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1、硅钢工艺流程硅钢工艺说明钢卷从钢卷库通过吊车吊运到入口钢卷存放鞍座，钢卷小车将钢卷送到1号 或2号开卷机上。入口侧钢卷输送系统设有钢卷高度对中及宽度对中系统，使钢 卷能自动并顺利地插入开卷机芯轴，并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位 置。开卷机头部设有转向夹送辊，通过开卷器将钢带引入转向夹送装置中，对带 钢头部进行夹送及转向。带钢进入双层剪切机由人工设定剪切长度和剪切次数后 自动剪切。切下的钢板通过入口切头输出装置送往废料箱。剪切后的钢带经过3 号转向夹送辊到达焊机，由焊机把两卷带钢头尾焊接起来。为提咼机组生产效率 和缩短入口活套长度，焊机采用有限搭接焊机。经过焊接后的带钢通过1号张力辊和1号
2、纠偏辊送至入口活套。入口活套用于 贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入 口活套通常处于满套状态，活套贮量为420米，确保机组能稳定高速地运行。带钢从入口活套出来后，经过2号张力辊后，进入碱喷淋装置、碱刷洗装置、 电解清洗装置、水刷洗装置、热水喷淋装置，将带钢表面的轧制油及杂物清洗干 净。经1号热风干燥器烘干后，通过5#纠偏辊纠偏，运行到钢结构平台上部，穿 过3号和4号张力辊及1号张力计辊，便进入退火炉内进行退火。退火炉主要由下列部分的炉段组成：入口密封室、预热炉、无氧化加热炉、 1号炉喉、辐射管加热炉、2号炉喉、均热炉、3号炉喉、循环气体喷射控冷段、4 号炉喉
3、、循环气体喷射快冷段、出口密封室。在上述炉段预热、加热、均热、冷 却，完成对带钢脱碳退火、晶粒长大、提高磁性及清除应力的工艺处理。经过热 处理之后的带钢经水喷淋冷却器调整板温，并经挤干辊挤压表面残余水份，经2 号热风干燥器烘干后带钢进入6号纠偏夹送辊并输入到钢结构平台下部运行。平台下部设6号转向辊及5号张力辊。为了给带钢表面涂覆绝缘涂层，机组上 设置了二台涂层机，并配置了绝缘涂层液供给系统及涂层液配制系统。与此相配 套设置了涂层烘干炉、涂层烧结炉及空气喷射冷却器，用以生产出合格的绝缘涂 层产品。经过涂层后的带钢通过7号纠偏辊（3号张力计辊）及6号张力辊进入出 口活套，在活套的出口处设有2号焊缝检测仪、测厚仪及连续铁损测量仪，用以 测定钢板的铁损值（并将测量值送到剪切机组）。带钢再经过L0、11号转向辊到 达检查镜处，在线检查带钢表面质量，钢带经过7号张力辊后便进入出口剪。该 剪切机可在喂料速度下进行剪切带钢，并可根据计算机设定的程序自动进行剪切 焊缝、采集试样和分卷等操作。带钢经剪切后便送入1号或2号张力卷取机卷取， 经过卷取的钢带为成品硅钢卷，由钢卷小车卸下后，称重再由吊车吊输到剪切前 库存放，等待重卷/包装机组处理。
