《关于闪蒸干燥机的毕业论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于闪蒸干燥机的毕业论文（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 关于闪蒸干燥机的毕业论文 第一章 绪 论 我将对XX化工101车间的闪蒸干燥机的进行介绍。闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉
2、体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。 第2章 闪蒸干燥机2.1 什么是闪蒸干燥 热风从干燥机底部的旋流器沿切线方向进入干燥机内，并产生高速回旋的上升气流；待干燥的物料由加料器输送至干燥室内，并在高速回旋气流的和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥机上部出口带出，经捕集后得到干燥成品；颗粒太大或湿度较高的物料被设置在干燥室上部的分级堰板阻拦，而在干燥室内继续得到进一步干燥，直至被气流带出。2.2 闪
3、蒸干燥原理根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：流化段、干燥段和分级段。流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高黏性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干燥器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段，由于通道截面突然减小，使动能增加，风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化，处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和摩擦，同时水分蒸发，使粒子间黏性力减弱，颗粒之间成分散、
4、不规则的运动，使气固两相充分接触，加速了传质、传热过程。在流化段内冷热介质温差最大，不部分水分在此区被蒸发，只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段。流化段属于高温区，物料湿含量较大，当物料水分散失后，它已完全脱离了高温区进入干燥段，因为流化段物料颗粒内部保持一定水分，物料不会过热，干燥的微粒瞬间脱离高温区，所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用。经过流化床干燥后，物料被粉碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则颗粒，在旋转空气的浮力和径向离心力作用下，未干燥的颗粒在较大离心力作用下向器壁运动，因具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥，较小颗粒向上进入下一步干燥干燥段。干燥段是加热螺旋以上到分
5、级器之间的空间，此时物料在旋转风场中继续干燥。较小颗粒继续向上进入分级段，较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥，直到达到干燥质量要求。干燥段的热风经过流化段质热交换后，湿度增加，由于断面面积增大，风速减小，这保证了干燥段运行条件的稳定，并控制了物料在干燥器停留时间。根据空气在干燥器内停留时间来调节空气流速，就使产品的粒度、产品及最终含水量得到控制，从而在干燥器内形成一个进料速率和符合要求的干品产量之间的平衡。由于流化床具有自调停留时间的特性，旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响。 分级段在包括分级器在内的分级器以上部分，分级器是一个开孔圆挡板，通过改变孔直径和
6、分级段高度，改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量。在此段干燥完成、达到粒度要求的物料随热风带出进入旋风分离器和布袋除尘器，经卸料器卸料后包装。2.3 闪蒸干燥机组成闪蒸干燥机由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。 加料器 是旋转闪蒸干燥器正常运转的条件，它必须把各种膏状物，滤饼等不能自由流动的块状湿料变成连续、定量、可控制的料流。 加热器 分直接加热与间接加热两种，可以根据不同的生产情况和工艺要求选用。除尘设备 旋转闪蒸干燥系统广泛采用布袋过滤器作为分离设备，它主要由反吹系统、过滤系统、排料系统组成。反吹系统包括脉冲阀、喷射管、入口喷
7、嘴、排风管等，反吹压力0.30.5MPa。过滤系统内设有过滤袋和框架，框架保护滤袋不被吹瘪。排料系统由料仓和星形卸料器组成。布袋过滤器具有以下特点：反吹压力低，空气流量大；可处理含尘浓度达50g/m3左右的粉尘（国内一般布袋除尘器入口含尘量为15 g/m3）；其系统阻力低为100200mmHg(1mmHg=133.322Pa)；适于细粉和超细粉物料过滤，减少产品流失同时也减少环境污染。 第3章闪蒸干燥机操作3.1 开机（1） 所得传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。（2） 首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启
8、度，使干燥机在微负压下作业。（3） 开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节至18Hz，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa下工作。（4） 预热15分钟，当主机温度达到125，出风温度65，进风温度65后预热完成，准备加料。（5） 将湿物料投入加料斗中，启动螺旋上料机，开始连续不间断加料。（6） 观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。（7） 取样检测干粉料质量合格后包装、入库。3.2 关机（1） 首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。（2） 将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关蒸气，停止蒸气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。（3） 停止空气压缩机，
9、停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。（4） 停止仪表控制。第4章闪蒸干燥机常见故障与处理 在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。1、 在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。2、 干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为70。3、 干燥机进口温度低时，且压力正常。检查初校布是
10、否正常并及时更换；加大鼓风机频率增大鼓风。4、 干燥机出口温度低时，且压力正常。打开外部备用出口阀，并加大引风机频率开大引凤。5、 干燥机主机温度低时，检查蒸汽阀门是否开启，蒸汽量是否足够，调节蒸汽压力；更换除尘机滤袋；检查主机内部是否有堵塞。6、 系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。7、 布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。8、 当主机上面喷料时，应停止加料，检查脉冲是否正常，检查除尘机，并停止除尘机脉冲打开底阀进行除尘；或者更换除尘机滤布。9、 突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响
11、产品质量。10、 如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。 第5章闪蒸干燥机日常维护 设备长时间运行或因操作不当，部分干燥设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，
12、以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。 致 谢三年的大学就这样匆匆结束了,在大学中我学会了很多，包括知识的学习，技能的掌握，人格的独立和与人的交往。回想起自己刚进校门时那幼稚的脸庞，仿佛就在昨天，而如今毕业即
13、将来临了。三年来，在化机专业的各位老师孜孜不倦的教诲和无微不至的关怀下，我拥有了更加成熟的思想和更加豁达的心胸，也学到了可以独立于社会的一技之长和永不停息的终身学习理念。在此，向各位老师表示诚挚的感谢和崇高的敬意！临行临别，我要感谢我的同学和朋友们，你们的包容和支持、欢笑和泪水带给了我一生中最灿烂、最美好、最值得珍藏的三年，我将铭记在心，怀念永远。团结勤奋、求实创新，这是我大学生活的校训，也将成为指导我今后人生的信条，奋斗不息，带着在河北化工医药职业技术学院收获的巨大财富，我将在祖国大发展中奉献青春，实现自我！参考文献1黄仕年主编，化工机器，北京，化学工业出版社，19812皱安丽主编，化工机器与设备。北京:化学工业出版社，19913化工厂机械手册编委会编。化工厂机械手册。北京：化工工业出版社，19994谭天恩，主编，化工原理：上册. 北京：化学工业出版社，1990，89-1065邢晓林，主编，化工设备，北京：化学工业出版社，2005，5 8
