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1、科技成果侧吹炉余热锅炉技术适用领域技术产品主要应用于冶金行业熔炼炉技术原理侧吹炉余热锅炉布置在侧吹炉烟气出口处，回收冶炼产生的高温 烟气的热量，满足冶炼工艺收尘的要求，并产生蒸汽发电或工艺要求， 侧吹炉余热锅炉是侧吹法冶炼铜工艺的专业配套设备。氧气侧吹熔炼炉，集物料的干燥和熔炼于一炉，富氧空气从炉子 两侧浸没入熔体的风眼鼓入熔池内，精矿、熔剂、返渣、煤等按一定 的比例混合均匀，经过定量带式输送机，从炉顶的加料口加入炉中， 鼓入炉内的富氧空气使炉料和熔体剧烈搅动，在炉中形成气液固 三相间的传热和传质，加快入炉物料的干燥、分解、熔化速度，完成 造渣、造锍反应。产生的烟气经余热锅炉降温、电收尘器收尘
2、后送硫 酸系统。侧吹炉余热锅炉设置在氧气侧吹熔炼烟气出口后，收尘设备之前 主要用途是为降低熔池反应区出口烟气温度，满足收尘设备的要求， 并回收烟气的余热产生的饱和蒸汽供发电或生产和生活使用。侧吹炉 余热锅炉设有水冷壁组成的密闭烟道和锅筒，采用强制循环，锅筒内 的炉水经热水循环泵加压后送往各组受热面 ,在受热面中吸热后再返 回锅筒。侧吹炉余热锅炉由过渡段、上升烟道、下降烟道和水平布置的辐 射对流区四部分组成。熔炼炉烟气通过过渡段进入余热锅炉的上升烟 道,然后折转通过下降烟道进入水平布置的辐射对流区,依次经过烟气 挡板、凝渣管屏、六组对流管束（其中两组预留）排出余热锅炉 ,经 余热锅炉冷却的烟气进
3、入收尘系统收尘净化 ,余热锅炉产生的饱和蒸 汽送至厂区综合管网进行余热发电。1、上升烟道入口（过渡段水冷壁）3m采用光管膜式壁加堆焊防 腐、防磨金属层。2、上升烟道入口堆焊区域设计成单独水循环回路与上升烟道分 成二个水循环回路，易更换。3、水冷壁刚性梁与管子通过梳形板满焊连接，确保水冷壁的刚 性及除灰振打力的传递。4、锅炉辐射室入口设置梳子状水冷壁烟气挡板，可以使烟气均 流充满辐射室并拦阻大量烟尘，确保后部对流管束的传热效果。5、管束振打梁与管子焊接处通过加设半套管，确保焊接质量及 避免在反复振打力作用下对管子的撕裂。6、在管束区域加设脉冲激波吹灰装置，增加除灰效果。7、锅炉上升和下降烟道采取
4、悬吊结构，水平烟道采用支撑结构， 保证膨胀性能。典型案例 浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司二期铜冶炼烟气余热发电项目， 是“浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司新增 13.5 万吨电解铜技术升级 改造（二期）项目”的配套子项目，二期项目建设中利用烟气余热新 建一台 42t/h 熔炼炉中压余热锅炉、3 台低压余热锅炉（其中新增 1 台转炉导热油低压余热锅炉、新增1 台阳极炉低压余热锅炉、改造1 台阳极炉低压余热锅炉）、2 台制酸热管余热锅炉（其中新增 1 台、 改造1台）。同步配套建设1套9MW中压凝汽式汽轮发电机组、1套 1.2MW 低压螺杆膨胀发电机组和相应的辅助设施。该项目全部建成 投产后年供电量为6305万kWh,而本工程自用电量534.9万kWh, 扣除所用电后余热发电实际发电5770.1万kWh，每年可节约标准煤 量16733tce （发电按0.29kgce/kWh，年运行时间323天计算）。
