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1、. .1.目的：缩短新项目开发周期,确保新项目开发全过程顺利进行,满足客户新产品开发周期、品质要求。2.围：适用于黔新汽配科技之质量策划管理。3.定义新项目指从接收客户图纸到新产品项目终结以终结会议为限的整个过程。项目小组由技术部统筹,主要负责新产品开发阶段的项目管理。工装样件工装准备完成后的样件。PFMEA过程潜在失效模式及后果分析。试产对过程进行验证的小批量生产。量产试产后确认已具备大量生产条件时往后的生产。4.职责项目组长统筹新产品项目管理,协调解决出现的问题,负责项目图纸接收、样件的交付与跟中确认。授权新品开发技术员,组建项目小组,协调解决不同项目、各部门工作之间出现的矛盾。负责编制项
2、目开发计划,跟踪项目进度。项目小组成员执行项目计划,确保分派的任务按质按期完成。模具部负责模具交接与确认、解决有关模具的各种问题。计划部制定新品打样、试产排程,监督项目的开发进度。生产部根据计划排程、配合新品各阶段生产品质部接收客户标准检验作业指导书,根据客户品质要求对产品制造全程管控5.容5.1项目启动NO步骤行 动 和 要 求负责人支持文件及表单资料输入及项目评审收集产品的技术资料、时间节点,输出市场调研分析表,由项目组长组织相关部门编制项目可行性评审报告,报总经理申请批准。任命项目组长由总经理任命项目组长,并批准项目组长任命书。成立项目小组由项目组长组织各部门,由各部门推荐项目组成员,至
3、少应包含注塑、喷漆、光刻、计划、品质,如成员发生变化时,由项目组长填写成员变更单,由管理者代表或总经理批准,放入项目册中备案。开发计划由项目组长根据客户要求组织项目组成员,制定项目开发计划。01产品资料交接接到客户新品需求和产品图纸后,由项目组长十五个工作日组织工艺方案评审,输出工艺方案评审报告,评审完成后将客户所有要求转化为部试行版标准作业指导书流程图控制计划品质部经理批准后,连同图纸及相关资料建档、立项。标准作业指导书流程图控制计划03FMEA会议组织FMEA小组讨论产品工艺流程,制订流程图和试行版标准作业指导书,按PFMEA应用程序分析潜在失效模式及后果,形成产品FMEA表控制计划。新品
4、开发技术员产品FMEA表标准作业指导书流程图控制计划出席人员要求新品开发技术员仓库主任品质经理计划主任生产经理和各生产主任模具部主任采购经理项目小组YYYYYYFMEA小组Y-YYY5.2模具验收NO步骤行动和要求01试模1、负责试模前的物料准备和其它准备工作；2、将试模过程中存在的问题记录于模具表现评估表中。 模具表现评估表02试模后评审1、每次试模后,应组织试模评审会,并保留评审记录；2、T1后必须提供产品尺寸检测报告全尺寸检测；其它试模后则要求提供修/执模后有影响尺寸的产品尺寸检测报告。产品尺寸检测报告03模具验收1、模具验收前必须确保所有提出的模具问题均得到解决；2、客户验收样板合格；
5、3、模具稳定,关键尺寸之Cpk达到规定要求,同时测量系统满足要求。模具验收单5.3喷漆、光刻验收NO步骤行动和要求01试喷漆、光刻1、负责试喷漆、光刻前的物料准备和其它准备工作；2、将试喷漆、光刻过程中存在的问题记录于喷漆、光刻表现评估表中。喷漆、光刻表现评估表02试喷漆、光刻后评审1、每次试喷漆、光刻后,应组织试喷漆、光刻评审会,并保留评审记录；2、T1后必须提供油漆性能检测报告；其它试喷漆、光刻后则要求提供修/执模后有影响尺寸的产品全尺寸检测报告。产品尺寸检测报告,油漆性能检测报告03喷漆、光刻验收1、喷漆、光刻验收前必须确保所有提出的喷漆、光刻问题均得到解决；2、客户验收样板合格；3、喷
6、漆、光刻稳定,关键尺寸之Cpk达到规定要求,同时测量系统满足要求。喷漆、光刻验收单5.4打样NO步骤行 动 和 要 求负责人支持文件及表单01打样前准备会制订打样计划,组织项目小组及相关配合人员召开打样前准备会,以落实、物料需求、工装夹具开发、包装设计任务及其它资源配合事项,并在会上共识打样申请单,列明样板制作品质、时间等要求,分别交各工序主任制作。新品开发技术员、计划主任打样计划打样申请单02样板制作按打样申请单要求制作样板,并对模具、工夹具及其它资源状况进行评估,将有关意见填写打样申请单并同样板交新品开发技术员,由其安排检测。各生产主任打样申请单03样板检测对客户图纸上标示尺寸进行全面检测
7、,将其结果记录于样板检测报告上。新品开发技术员样板检测报告04送样将样板连同外观件批准书首批样件检测报告出货检验报告产品图纸质量检验通知单一起送给客户装配确认,并跟进客户的确认意见。新品开发技术员外观件批准书首批样件检测报告出货检验报告产品图纸质量检验通知单05打样评估样板制作后,应组织生产主任、模具工程师、等相关人员召开项目小组会议：1、评估样板制作过程中各种资源的状况,检讨存在和潜在的问题,制订纠正和预防措施,形成会议纪要；2、进行潜在失效模式和后果分析,制定产品FMEA表；3、评估产品包装可靠性,提出改进意见。新品开发技术员会议纪要产品FMEA表06改进对于打样评估会议上形成的决议,应纳
8、入项目改进计划,在下次项目小组会议时,须跟进执行情况,并作好记录。新品开发技术员5.5试产NO步骤行 动 和 要 求负责人支持文件及表单01物料准备在试产前,按试产计划检查各项物料的齐备情况,确保物料按要求备好。仓库主任试产计划02工装夹具在试产前,确保工具夹具在规定时间前发放到位。新品开发技术员03文件准备编制好工艺文件文件,确保在规定时间前发放到位。新品开发技术员04人员培训在试产前,应对有关试产的作业人员进行培训,确保掌握作业要求和品质要求。生产主任、新品开发技术员05试产在试产过程中,应对模具的安装、调校过程全程监督,检查模具动作和使用状况,并将发现的问题记录在模具表现评估表上。跟模工
9、程师、成型主任模具表现评估表当工艺条件稳定后,记录所有的工艺参数,在试产完成当日向新品开发技术员提供成型条件表。成型主任成型条件表调试完成后,签认首板,只有当首板确认合格后,才正式开始小批量生产具体生产数量参照客户计划订单。新品开发技术员、计划部主任按检验指导书要求对试产产品进行检验,提供试产品质检验报告,并对关键控制特性计算CPK。新品开发技术员试产品质检验报告合格,作合格标识,入仓,置于新产品摆放区。不合格,作不合格标识,置于退货区。将检验报告分发生产主管、模具主任、及相关人员。按要求及时安排合格产品交付客户确认,跟踪客户确认结果。新品开发技术员06试产后评估试产后第二日,应组织项目小组检
10、讨试产计划的达成情况,检讨试产过程中出现的问题,各参与者应分别汇报存在问题见注,并制订改进措施。新品开发技术员、生产主任见注组织评估各项SIP和作业文件的可操作性,如需修订时,应确认修订容,并纳入下次试产时重点跟进项目。新品开发技术员、生产主任对于模具问题,客户设改、和模具尺寸需修改的,由客户出修改模通知单后将模具送客户修改模具。注塑主任、模具主任修改模通知单会上,应将决议形成试产评审报告分发相关人员,纳入项目小组跟进项目,直至所列问题解决为止。新品开发技术员会议纪要进行潜在失效模式和后果分析,再次修订产品FMEA表。新品开发技术员产品FMEA表 注：试产时,新品开发技术员、生产主任、模具工程
11、师等人员必须参与试产过程,在试产后评估会上,应分别提交以下报告：成型主任生产主任、经理新品开发技术员模具表现评估表、成型条件表试产资源评估表包括设备、工夹具、人员、SOP等试产品质检验报告及试产品质统计表试产计划达成情况和客户意见5.6其它要求01项目小组运作完成情况,并作好记录,对于未按时完成的项目,要注明原因；2、当项目计划时间出现偏差时,应及时修正计划；3、当里程碑事件时间出现延误,应将问题升级到生产经理、技品经理、总经理。新品开发技术员02文件控制正式版本则按文件控制程序要求进行管控。新品开发技术员文件控制程序03客户样板管理见样板管理程序要求。新品开发技术员样板管理程序注2：文件审批
12、制定审批分发围作业指导书指导书新品开发技术员品技经理由生产主管确定检验指导书新品开发技术员品技经理品技经理FMEA表 流程图 控制计划新品开发技术员品技经理品技经理6.核决权限:详见4.职责。7.相关文件/资料：7.1FMEA应用程序7.2控制计划7.3样板管理程序7.4标检作业指导书7.5产品图纸8.记录和表格8.1模具表现评估表8.2外观件批准书8.3首批样件检测报告8.4出货检验报告8.5产品图纸8.6质量检验通知单8.7工装夹具开发计划8.8样板制作工作单8.9修改模通知单8.10样品承认书8.11成型条件表8.12试产品质统计表8.13产品尺寸检测报告8.14会议纪要制/修订履历表版本制/修订容生效日期制/修订人批准人日期部门会签栏总经办品技部采购部计划部喷涂部货仓部人事部注塑部财务部售后部光刻部 /
