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1、K-901A 往复活塞式氢气压缩机试车方案1.0 单机试车操作步骤 氢压机安装或大修后，初次启动必须认真按如下步骤方式 （ 空转及氮气试运，单机试车 操作详细执行装置开工时试车方案 ）.1.1 空转 （ 磨合运转 ）氢压机启动前，需进行各方面程序试验。拆除各级气缸的吸、排气阀，吹洗气体管路及各级气缸。检查各部件是否安装齐全，地脚螺栓是否紧固。检查润滑油箱的油量，油的清洁度，水分及因态物。电动电机启动按钮，检查油压是否达到，判断油泵有无异常现象。开好冷却水系统，检查水温、水压是否符合要求。用盘车装置盘车 3-5 周，检查是否正常，并将该装置确实回位。找电工检查电机，送电。 马达给电（或透平启动）
2、启动氢压机进行无负荷运转磨合数小时。1.2 氮气试运转 空转结束后，装配吸排气阀，引氮气进行升压试车。 执行空转试车步骤、条。检查开好气缸排空阀，开好压力表阀。关闭油水分离器放空阀。检查出口阀是否已关闭，全开旁路阀。全开氢压机入口阀，引氮气置换气缸2-3次关闭排空阀。送电、启动电机，运转正常打开出口阀，慢慢关闭旁路阀提升压力，进行氮气升压 试运。升压试运过程中，必须注意机器有无异常声音，注意气、水、油的泄漏的情况，记 录并注意各级压力，吸排气温度，油压及油温、冷却水温度等以振动情况。2.0 装置开工时压缩机岗位操作2.1 开工前的准备和检查按公司下达的本岗位吹扫流程对本岗位的设备及管线进行吹扫
3、。联系电工、钳工检查电机、压缩机、保证启用正常。检查水、风、氮气、仪表风、 蒸汽等供应情况。2.2 氮气置换与气密根据班长指示倒好氮气置换流程，经循环压缩机入口到出口放空2-3次进行氢气置换。新氢压缩机由其入口引氮气入机， 由出口排空， 置换10分钟后关出口升压至 1.0MPa进行气密检查。根据班长指令开机，并对本系统设备、管线进行氮气气密检查。按厂里及班长指令进行装置氢气转换和气密时的氢压机开、停操作。氢压机开、停机按开机、停机步骤进行。2.3开工生产根据公司及班长指令开机运行投入生产。2.4装置停工本岗位的操作按班长指令停机。转好氮气流程，进行氮气置换。关闭压缩机出口阀。第一部分开机A级操
4、作框架图初始状态So活塞式压缩机空气状态-隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪1氮气置换状态Si压缩机置换合格2开机准备2.1投用循环冷却水系统22投用润滑油系统2.3机组盘车2.4压缩机入口氢气分液罐引入工艺介质2.5投用自保联锁系统2.6动力设备具备启动条件2.7通知检维修中心准备启用380V电机（K-901A/B）状态S2压缩机具备启动条件3压缩机空载启动3.1 .启动电动机3.2启动后的检查确认润滑油系统循环冷却水系统机械系统电动机仪、电系统状态S3压缩机具备加负荷条件4压缩机加负荷运行4.1压缩机加负荷4.2压缩机加负荷后确认和凋整润滑油系统循环冷却水系统电动机机械系统仪、电系统机组工
5、艺系统最终状态FS 压缩机处于正常运行状态B级开机操作初始状态So活塞式压缩机空气状态-隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪适用范围：溶剂油装置活塞式压缩机K-901A/B初始状态确认:压缩机(P)一机组周围环境整洁(P)一消防设施完备(P)一联轴器安装完毕(P)一联轴器防护罩安装好(P)一曲轴箱油位，油温正常(P)一压缩机入口、出口阀关闭(P)一氮气管线阀关闭(P)一放空阀关闭(P)一安全阀投用润滑油系统(P) 油箱液位正常(P) 润滑油化验分析合格(P) 润滑油系统流程正确冷却水系统(P) 循环水冷却水引至机前电动机(P) 电动机处于初始状态仪、电系统(I/P )一仪表、电气安装调校合格(I
6、/P )一仪表盘送电，声光报警试验合格( I/P )一自保联锁试验合格(P)负荷调节器灵活好用1 氮气置换P 关闭压缩机管线上的排气阀、排凝阀，P 打开氮气阀，向机体内充压(P) 确认机体内压力大于零(表压)(P) 在引入氮气时，注意不要超过压缩机入口的工作压力(或机体压力不超过 0.1MPa 表压)P 如果机组刚检修完时，必须对机组及相关设备进行气密，直至气密合格,才能引进氢气(P) 确认出、入口管线排凝阀，氢气分液罐脱液阀及液面计具备使用条件P 缓慢打开放空阀泄压(P) 重复 N2充压，泄压操作直至化验分析N2置换合格(O2含量小于0.5 %)(P) 确认放空阀关闭(P) 确认N2阀关闭状
7、态Si压缩机置换合格2开机准备2.1投用冷却水系统(P) 确认循环冷却水温度、压力符合工艺要求P 投用压缩机油冷却器冷却水(P) 确认各工作点排除气阻2.2投用润滑油系统P 建立润滑油系统运行流程P 投用润滑油预热系统(冬季)P 润滑油系统充油排气(I)确认油温符合要求(I) 一确认油压低报警消除(停机w0.12，报警w 0.15 )P 调整润滑油压力符合要求(0.20.3MPa )(P) 确认过滤器差压在正常范围内(w0.10MPa)l/P 做润滑油联锁试验至正常2.3投用仪表风、N2密封系统P 建立仪表风系统运行流程P 投用仪表风系统P 打开仪表风阀门(P) 确认仪表风压力在正常范围内(0
8、.50MPa)2.4投用Nb密封系统P 建立N2气流程(P) 确认 N2压力在正常范围内(0.200.30MPa ) 2.5机组盘车(P) 确认机体内压力泄净:P 一机组盘车(P) 确认盘车均匀灵活(P) 确认各级活塞不在上、下死点2.6引入工艺介质P 氢气分液罐脱液P 引入工艺介质2.7投用自保联锁系统I/P 投用自保联锁系统2.8动力设备具备启动条件P 电动机具备启动条件状态S2压缩机具备启动条件3压缩机空载启动(见 C级3.)3.1启动电动机(见 C级3.1 )(P) 确认压缩机进、出口阀全开，机体为正压0.30.5MPaP 负荷调节器调整至低负荷0位P 进出口副线阀打开(P) 确认机组
9、具备启动条件P 向值班干部汇报K-901并通知检维中心电工送电P 启动电动机(见电动机开机规程)P 在下列情况下立即停机 振动异常 声音异常 温度超标 电流持续超高 火花 冒烟3.2启动后的检查确认润滑油系统P 一 确认齿轮油泵正常(P) 确认润滑油系统压力、温度正常冷却水系统(P) 确认循环水冷却系统运行正常机械系统(P) 确认机械系统无异常振动，杂音(撞击、破裂声)(P) 确认各点温度正常(P) 确认机组油温、油位正常电动机(P) 电动机检查确认仪、电系统(P) 确认仪表、电气系统正常状态S3压缩机具备加负荷条件4压缩机加负荷运行4.1压缩机加负荷(见 C级4.1 )P 关闭出口至 D-9
10、03副线阀P 根据工艺需要投用三档减荷调节阀提高机组负荷0%100%(P)在下列情况下紧急停机异常泄漏异常振动异常声音(撞击、破裂声)温度超标电流持续超高火花 冒烟4.2压缩机加负荷后确认和调整润滑油系统(P) 确认润滑油温度、压力在指标范围内(P) 确认润滑油差压在指标范围内(I) 一确认所有报警信号全部消除冷却水系统P 调整冷却水系统正常(缸套、油冷器、电动机、活塞杆填料函)电动机(P) 确认电动机运行正常机械状态(P) 确认振动情况无异常(P) 确认密封泄漏符合标准(P) 确认各点温度正常仪、电系统(I) 一确认自保联锁投用(I) 一确认声光报警复位机组工艺系统P调整工艺介质的温度、压力
11、、流量符合工艺指标(P) 确认出口差压在指标范围内(P) 确认无异常泄漏(P) 确认无异常振动(P) 确认入口分液罐液位在指标范围内P 所有放空阀、排凝阀关闭状态FS压缩机机正常运行最终状态确认：(P) 出口阀全开(P) 副线阀适当开度(P) 入口阀全开(I/P ) 一仪表、电气系统投用(压力表、差压开关、温度计、报警和自保联锁等)(P)安全阀投用(P) 氮气线密封阀门稍开，氮气压力控制在0.20.3MPa(P) 出、入口缓冲罐、集油器及管线放空阀、排凝阀关闭(P) 放空阀关闭(P) 集油器顶放空阀全开(P) 无异常泄漏(P) 机组运行正常C级辅助说明往复活塞式压缩机空载启动时，必须打开进出口
12、阀。若发现机体压力高于入口系统压力，则迅速关闭出口阀，处理压缩机出口单向阀。单机试车时必须与工艺管线隔离。注意事项1) 注意观察电流、电压是否稳定，不能超程与大幅度跳动;2) 注意出入口阀开关要缓慢，按顺序进行；3) 机组应空负荷启动，且应逐步提升，不易大幅度变化。4) 机启动前，必须向值班干部汇报。第二部分停机A级操作框架图初始状态So 活塞式压缩机正常运行1压缩机停机状态Si压缩机停机2. 长时间停机状态S2压缩机备用3. 压缩机交付检修最终状态FS压缩机交付检修B级停机操作初始状态So活塞式压缩机正常运行适用范围：溶剂油装置活塞式压缩机K-901A/B初始状态确认：(P) 入口阀全开(P
13、) 出口阀全开(P) 副线阀全关(I/P ) 一仪表、电气系统投用(压力表、差压开关、温度表、报警和自保联锁等)(P) 氮气线密封阀开(P) 出、入口缓冲罐及管线放空阀、排凝阀关闭(P) 放空阀关闭1. 压缩机停机(见C级1.)P 机组负荷降为低负荷P 按电动机停机按钮P 关闭压缩机出口阀，关闭入口阀，同时打开出入口连通阀P 机内压力开放空阀泄尽，长时间停机须用氮气置换:P 一待机组冷却后，停冷却水；冬天冷却水适当关小防冻，长期不用须吹扫防注意机组的防冻凝严禁有毒2. 长时间停机P 打开放空阀:P 一机体泄压P 引N2置换机体至合格P 机出、入口阀关闭P 关闭放空阀P 机体充低压 N2并保持机体压力在 O.IMPa以下P 冷却水系统隔离P 机体，出、入口缓冲罐排凝阀关闭P 安全阀前、截止阀、旁路阀关闭P 按设备日常维护保养规定执行状态S2压缩机停机3. 压缩机交付检修P N2吹扫机体，入口、出口、缓冲罐密闭排凝线(P) 确认机体内有毒、有害、可燃气体分析合格P- N2线阀门关闭P 一打开机体入口、出口、缓冲罐排凝阀、放空阀最终状态FS压缩机交付检修按照检修作业票安全规定交付检修最终状态确认：
