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1、湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程环境影响报告书简本中国石化集团洛阳石油化工工程公司二八年一月湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程环境影响报告书简本环评负责单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司环评证书编号： 国环评证甲字第2501号法 人 代 表： 闫少春 经 理公 司 副 总： 赵建炜 高 工环评中心负责人：申满对 高 工项 目 负 责 人：李选民 高 工 尹士武 工程师 评 价 人 员 情 况职责姓名职称环评上岗证号签名编写尹士武工程师岗证字第A25010009号登记证号第A25010110900号校对李选民高工岗证字第A25010005号登记证号第A25010130400号审
2、核申满对高工岗证字第A25010006号登记证号第A25010070900号协 作 单 位：1、湛江市环境科学技术研究所环评证书编号：国环评证乙字第2815号负 责 人：关卉所长岗证字第B28150001号2、中国科学院南海海洋研究所环评证书编号：国环评证甲字第2804号负 责 人：温伟英研究员岗证字第A28040001号3、国家环保总局华南环科所环评证书编号：国环评证甲字第2801号负 责 人：陆义湘高工岗证字第A28010043号目 录1前言12湛江东兴石油企业有限公司回顾性评价22.1现有装置22.2在建装置32.3公用工程及辅助设施概况42.4现有环保设施运行情况82.5污染物排放情况
3、132.6历年环保审批回顾和存在的环境问题分析153自然环境、社会环境现状调查与监测评价173.1自然环境、社会环境现状调查173.2污染源现状调查与评价193.3空气环境质量现状监测与评价223.4地表水和海域环境质量现状监测与评价233.5声环境质量现状监测与评价234工程分析254.1拟建项目概况254.2污染物排放量304.3污染物总量控制建议指标315拟采取的环境保护措施325.1废气污染防治措施325.2废水污染防治措施335.3固体废物污染防治措施335.4噪声污染防治措施345.5恶臭污染防治措施355.6环境保护措施和投资分析356清洁生产与节水措施分析376.1原油、产品和
4、工艺流程的清洁生产分析376.2清洁生产水平分析376.3节水措施分析397评价结论40中国石化湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程 环境影响报告书简本1 前言湛江东兴石油企业有限公司（下称：东兴公司）位于湛江市霞山区的临港工业区内，占地面积80多公顷，现有原油加工能力500万吨/年。2006年实际加工原油量377万吨，生产产品有汽油、柴油、液化气和燃料油等。东兴公司设计加工低硫轻质原油，全厂加工流程较短，重油加工能力不足，硫磺回收能力有限，因此原油适应性差，原油采购成本较高，降低了企业的经济效益。2007年年初，中石化王天普总裁亲临湛江东兴指导工作，指示东兴公司的炼油改造要重点考虑改善产
5、品结构，建设催化裂化、气分及聚丙烯装置，生产高附加值产品。东兴公司炼油配套完善工程实施后，可以达到调整产品结构，减少低价值产品(燃料油)产量，增加高附加值产品（芳烃和聚丙烯）产量的目标；同时，还可以增加重油深加工能力，缓解二次加工能力不足的矛盾；本项目的实施，优化了东兴公司的产品结构，产品质量得到升级，炼厂资源进一步优化，竞争力得到提升，对东兴公司未来的发展十分有利，是十分必要的。根据中华人民共和国环境影响评价法、国务院第253号令建设项目环境保护管理条例以及广东省建设项目环境保护管理条例等规定，东兴公司委托中国石化集团洛阳石油化工工程公司（以下简称洛阳石化）承担该项目的环境影响评价工作（附件
6、一）。由洛阳石化、湛江市环科所、国家环保总局华南所及中科院南海海洋所等单位组成联合评价组，共同完成本次环评工作。按照国家和广东省的有关法律、法规及环境保护条例的要求，充分利用最近完成的炼油改扩建项目和气体分馏、苯抽提装置的竣工验收监测报告和环境影响评价报告，紧紧围绕广东省环境技术中心评估后的湛江东兴石油企业有限公司炼油配套完善工程环境影响评价大纲及专家评估意见，按照分工负责、团结协作的原则，编制完成本项目的环境影响报告书。2 湛江东兴石油企业有限公司回顾性评价湛江东兴石油企业有限公司位于广东省湛江市霞山城区西南约3Km的临港工业区内，地理坐标为北纬210944，东经1102247，厂址东距湛江
7、港第二作业区油码头1.5Km，北有湖光路经过，水陆交通运输十分方便。厂区距霞山市区约2Km，东北距湛江火车站约4Km，西面紧邻湖光路，南约1.7Km有湛江港二区的规划铁路工业站。厂区向东140m与湛江化工厂相邻，向南为石头村。厂区东南距原油库区1.5Km，至油码头（管线距离）3.8Km。供电局变电站在厂区以西1.3Km。2.1 现有装置东兴公司现有各装置的设计规模和实际加工量详见表2-1。表2-1 东兴公司主要炼油装置生产情况一览表序号装置名称单位设计规模实际加工量备注11#常压蒸馏104t/a200停用22#常减压蒸馏104t/a500377.26正常生产31#重油催化裂化104t/a505
8、3.48正常生产4半再生重整104t/a3336.96正常生产5连续重整104t/a5059.33正常生产6异构化装置104t/a1817.32正常生产7加氢裂化104t/a12091.15正常生产8PSA氢提浓装置104m3N/h4正常生产9硫磺回收联合装置包括：硫磺回收溶剂再生酸性水汽提104t/at/ht/h0.640400.533849正常生产2.2 在建装置东兴公司为了进一步调整产品结构，充分利用资源，争取效益最大化，根据市场行情和实际生产情况，拟建设10万吨/年的气体分馏装置、15万吨/年的苯抽提装置和60万吨/年的芳烃精馏装置，目前，气体分馏装置和苯抽提装置已于2007年2月建成
9、投产，6月份由湛江市环境监测站进行了验收监测，其环境影响评价由广东省环保局以粤环审20079号、10号予以批复。目前芳烃精馏装置的环评正在进行中。2.2.1 1#气体分馏装置1#气分装置设计规模为10104 t/a，原料为液化石油气，产品为精丙烯和液化石油气产品。年开工时数8400h。主要建设内容：气体分馏装置1套和储运系统，本装置工艺过程分为脱丙烷部分、脱乙烷部分和精丙烯部分；储运系统包括原料、产品输送管道及2座400m3丙烯产品罐。2.2.2 苯抽提装置苯抽提装置设计规模为15104 t/a，由原料预分馏部分和苯抽提部分组成，其中原料预分馏部分采用两塔流程，苯抽提部分采用抽提蒸馏工艺。原料
10、为重整装置提供的稳定汽油，产品为苯和高辛烷值汽油调和组分。年开工时数8400h。主要建设内容： 15万吨/年苯抽提装置1套，配套建设2座3000m3的氮封苯储罐、2座5000m3内浮顶重整汽油储罐、各溶剂和助溶剂罐及输送管线，苯通过管输至火车、码头设施外运。2.2.3 芳烃精馏装置芳烃精馏装置的设计规模为60万吨/年，以苯抽提装置的C7+馏分油为原料，产品为重整汽油馏分和混合二甲苯（PX原料）。年开工时数为8400小时。配套储运系统新建2台5000m3的混和二甲苯罐，混和二甲苯通过泵装船、火车出厂。2.3 公用工程及辅助设施概况2.3.1 油品储运系统湛江东兴现有储运设施包括：原油储存系统；成
11、品油储存系统；中间原料油储存系统；污油系统；化学药剂系统；燃料气及可燃气体放空回收系统等。原油和产品的运输方式有：海运，管道，铁路和公路运输。湛江东兴海运依托湛江港务局的原油及成品油码头泊位，成品油可经两条DN400的管道输送到三岭山首站，进入珠三角成品油管道，铁路装、卸车依托湛江港务局铁路装、卸设施，成品油库区现有公路汽车装车设施，其中汽、柴油各8个鹤位，液化石油气6个鹤位。原油储存系统现有原油储罐12台，分别位于石头油库区、库区和厂区，总罐容为66.0104 m3。成品油储存系统现有汽、柴油、液化石油气、石脑油等产品储罐52台，分别位于库区和厂区，共24.22104 m3。厂内现有各类中间
12、原料油储罐17台，共4.3104 m3。污油系统包括轻、重污油罐，油浆、尾油罐和燃料油罐11台，共4.4104 m3。东兴公司火炬设施设在厂外石头村南部伸入海内400m，火炬筒直径为DN1000，与DN150的酸性气火炬捆绑在一起，火炬高度为103m。2.3.2 给排水系统2.3.2.1 新鲜水目前新鲜水来自湛江自来水公司临东水场和龙划水场，厂区、库区2条DN400给水管道的供水能力1350 m3/h，作为生活、生产和消防用水。2006年全厂新鲜水用量为1828510吨(217.7m3/h)，供水能力有较大的富余。2.3.2.2 循环水全厂现有循环水冷却塔17间，总供水能力为12000m3/h
13、，2006年生产装置循环水用量11366m3/h。循环水场补充水采用低浓度污水处理场处理后的回用水，不足部分补新鲜水。2.3.2.3 排水系统东兴公司排水系统划分为：含油污水系统、含硫污水系统、含盐污水系统、生活污水系统、回用水系统、假定净水系统和雨水系统。含油污水系统主要收集装置和罐区排放的含油污水，如机泵冷却水、罐区油罐切水，洗罐水、化验室含油污水和初期雨水等，去低浓度污水处理系统处理。含硫污水系统主要收集来自常减压蒸馏、重油催化裂化、硫磺回收、重整装置和加氢裂化装置等处排放的含硫污水，送酸性水汽提装置处理。汽提后的净化水20t/h回用于电脱盐注水。含盐污水系统主要收集电脱盐污水、油品碱洗
14、后的碱洗水，碱渣处理装置排水和酸性水汽提装置排放的净化水等，含盐污水提升后去高浓度污水处理系统处理。生活污水系统主要收集厂区厕所、浴池、食堂等生活污水，主要污染物有悬浮物和COD等，排入低浓度污水处理系统处理。污水处理场处理后符合循环冷却补充水水质标准的回用水排入回用水系统，供给循环水场做补充水。假定净水系统收集余热锅炉、除盐水站和动力站等处排放的生产废水，经分析合格后排放，不合格时提升进低浓度污水处理系统处理。初期含油雨水切入污水处理场低浓度污水处理系统，雨水管网收集后期雨水进雨水泵站，经分析合格后通过管道排海。污水处理系统包括由含碱污水、电脱盐水、汽提净化水组成的高浓度污水处理系统，和由含油污水、生活污水、含油雨水等组成的低浓度污水处理系统。高浓度污水处理系统设计规模为60 m3/h，处理后进低浓度污水生化处理系统或者直接排放；低浓度污水处理系统设计规模为200 m3/h，处理后的污水全部回用于循环水场作补充水。2.3.3 供热、供风及
