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1、废电瓶再生铅回收环保新技术工艺 （简称创新工艺)简 介 本创新工艺由废电瓶再生铅环保新技术工艺（此工艺正在申报发明专利）和无铜管铅电解精炼新工艺（已经申报发明专利）两大工艺构成。即将废电瓶经破碎、筛分后，分出废塑料、废硫酸、铅锑合金骨架、铅膏四种副产物。废塑料、废硫酸经过处理得到副产品塑料颗粒和纯硫酸；铅锑合金骨架经过铅锑分离技术，铅膏经过磨浆转化等技术熔铸成再生铅板，通过电解精炼生产出国标1#铅。以下简单介绍废电瓶再生铅环保新技术工艺。（无铜管铅电解精炼新工艺不在此介绍。）一、专利名称：废电瓶再生铅环保新技术工艺 专利申请人：涂德友 涂斌专利技术发明人: 涂德友 涂斌本人于1998年-200
2、2年 创办赫章县爱实电铅有限责任公司。法人 、总经理。 致力于研究开发无铜管铅电解新技术工艺。产品质量达到国家1号标准。产品销往贵州省贵阳矿灯厂，受到客户好评。 2008年3月，采用无铜管铅电解新技术工艺创建贵州省赫章县恒盛铅业新技术开发有限责任公司，任技术总监。当年7月份已经投产。各项技术经济指标优于常规电解铅行业，电效率达98.55%以上，直流单耗小于100kwh/吨铅，低于国家120kwh/吨铅标准，节能20%。2008年7月至现在从事铅矿湿法冶金工业化新技术和废电瓶再生铅环保新技术工艺的研究和试验。已经成功实现铅的总回收率95%以上和在无硫、无烟尘、无污水排放的前提下,低温（小于100
3、0）熔炼产出铅锭的目标！ 二、技术领域 本发明涉及有色金属湿法铅电解精炼技术工艺中的一种再生铅转化富集冶炼节能高效环保新技术工艺。 三.传统火法炼铅生产中存在的5个问题 1.传统火法再生铅生产中要配备大量的脱硫、设备除尘。 2.铅膏经过火法冶炼将产生大量的硫化物和铅蒸汽造成对空气的严重污染。 3.必须燃烧大量的焦煤，产生大量的二氧化碳废气。 4.冷却降温消耗大量的水资源。 5.工人在高温环境下操作，增加了劳动强度。四、发明内容 本发明主要解决的是：取消传统火法高温炼铅工艺，创新为：湿法转化富集、低温熔炼成再生铅锭或制成阳极板进行电解精炼产出国标1#铅。彻底解决了火法炼铅存在的上述问题，发明了以
4、机械湿式分离、化学转化、富集、低温（小于1000）熔炼产出再生铅，全过程无硫、无烟尘、无污水排放节能高效环保新技术工艺。（以下简称创新工艺）（一）、创新工艺简述 1.原料 各种大小规格的废铅酸蓄电瓶。 2 . 工艺流程简述 报废铅酸蓄电瓶通过全机械破碎、筛分后分出1废塑料、2废硫酸、3铅锑合金骨架、4铅膏四种副产物。a.1项废塑料经过清洗粉碎进入塑料颗粒成型机产出再生塑料副产品。b.2项废硫酸经过沉淀过滤电化处理得到新的纯硫酸副产品。c.3项铅锑合金骨架经过熔铸成铅锑合金锭产品。或铅锑合金骨架经过分离技术产出粗锑和再生铅。粗锑、再生铅分别经过电解精炼得到1#锑和1#铅产品。 d.4项铅膏经过水
5、洗工段除去5项硫酸残液，进入制浆工段和转化工段，再经过沉淀烘干后得到6项铅化合物。e.5项硫酸残液经过浓缩后与2项废硫酸合并处理得到新的纯硫酸副产品。f.6项铅化合物进入铸造工段，低温（小于1000）熔铸粗铅锭或制成铅阳极板进入无铜管电解精炼工艺工段产出国标1#铅产品。g.铸造工段产生的气体、余热在密封的条件下抽送到转化工段参与转化；熔渣返回制浆工段参与制浆。3. 工艺流程图: （二）、本创新工艺最大特点是无三废排放避免了铅火法冶炼中的三废汚染，实属环保新技术工艺： 1、铅膏在磨浆工段中是在常温下进行；转化工段是在30%，返回制浆工段参与制浆。所以无废渣排放。五：立项论证书（概论）(本概论只介
6、绍废电瓶再生铅环保新技术工艺部分。其余部分由无铜管铅电解精炼新工艺介绍）。根据投资者的资金、原料情况，设计了规模日处理50吨铅膏的立项论证书： 设计日处理50吨铅膏立项论证书（概论） （年产铅7500吨） 1.项目总投资1364万元。其中：a.设备投资预算200万元;b.土建324万元；c.流动资金840万元。（详见日处理50吨废电瓶再生环保新技术工艺投资预算表1）。2、生产总成本每吨6510元，年总成本9225万元。年产值1.15亿元，（按2011年10月28日上海行情均价1#铅计算。）上缴国家税664万元。企业获年利润2716万元。计划在半年内收回投资。（详见废电瓶铅再生环保新技术工艺成本预算表2）。3、解决就业员工180名。年工资总额810万元。人均月薪3750元。 综上所述，在我们会面达成基本共识后，签订合作协议。根据合作协议条款，我方负责提供相关的项目立项论证书。 专利技术发明人: 涂德友 涂斌 项目撰写人：涂德友贵州省赫章县恒盛铅业科技开发有限公司2009年11月23日1
