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1、摘 要采煤机直接用于煤炭的地下开采，是煤炭生产中最主要的机械设备之一。改革开放以来，我国的采煤机研发有了长足的发展，但在性能和可靠性上与世界先进国家的采煤机相比，还存在一定的差距。为此，开发高产高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技发展的主攻方向。为提升产品设计质量，完善快速设计和个性设计手段，采煤机的创新设计尚需要加大研究力度。MG250/591-WD型电牵引采煤机是在鸡西煤机有限公司多年研制电牵引采煤机成功技术的基础上开发制造成功的。我这次设计的主要任务是对MG250/591-WD型采煤机右截割部摇臂壳体进行加工工艺规程设计。创新之处在于在设计过程中根据具体情况应用了数控编程。关键字： 采煤机
2、 加工工艺规程 数控编程AbstractCoal mining machine uses in the coal directly underground mining, is in the coal production one of most main mechanical devices. Since the reform and open policy, the coal mining machine research and development had the considerable development, But compares in the performance an
3、d in the reliability with the world advanced countries coal mining machine, also has certain disparity. Therefore, the development high production highly effective mine pit synthesis necessary technology is our country coal science and technology development main attack direction. In order to promot
4、e the product design quality, the consummation fast design and the individuality design method, the coal mining machine innovation design still needed to increase the research dynamics. The MG250/591-WD electricity hauling coal mining machine is develops in the JiXi coal machine limited company many
5、 year development electricity hauling coal mining machine success technology foundation makes successfully. The author this design primary mission is carries on the processing technological process design to the MG250/591-WD coal mining machine right cutting department rocking shaft shell. Place of
6、the innovation lay in the design process acts according to the special details to apply the numerical control programming. Key words: Coal mining machine Processing technological process Numerical control programming目录摘要 Abstract 第 1 章绪论 1第 2 章MG250/591-WD型采煤机概述 42.1 MG250/591-WD型采煤机简介 42.2 工作原理 42.
7、3 采煤机结构组成及其各部分的功用 52.3.1 截割部 52.3.2 牵引部 62.3.3 行走部 62.3.4 液压传动部 62.3.5 冷却喷雾系统 62.3.6 电气系统 62.4 主要技术特点 7 2.5 主要技术参数及配套设备 82.5.1 主要技术参数 82.5.2 主要配套设备 9第 3 章 MG250/591-WD型采煤机右摇臂壳体工艺规程设计 113.1 壳体零件的功用和结构特点 11 3.1.1 壳体零件的功用 11 3.1.2 壳体零件的结构特点 11 3.1.3 矿井用壳体零件的特点 113.2壳体零件的主要技术要求 123.3零件图样分析 13 3.4 工艺分析 1
8、43.5 加工工艺规程 14第 4 章 右摇臂壳体数控加工工艺 154.1 数控加工工艺的内容 154.2 数控加工工艺的特点 154.3 加工中心的选择 154.4 数控加工工艺分析与设计 194.4.1 零件加工的可行性分析 194.4.2 零件的工艺性分析 194.4.3 走刀路线的选择 204.4.4 对刀点与换刀点的确定 204.4.5 加工余量的确定 214.4.6 切削用量的选择 214.5 加工中心的工艺及工艺装备 224.5.1 工艺性分析 224.5.2 工艺过程设计 224.5.3 零件的装夹 234.6 加工中心编程的特点 244.7 零件主要工序数控程序编制 24第
9、5 章 工艺过程的技术经济分析 28第 6 章 绿色制造 30第 7 章 专题论文 32结论 38致谢 39参考文献 40附录1外文翻译及原文 42附录2数控加工程序 56附录3工艺规程 77IV第1章 绪论在石油、天然气、水力发电和核动力获得巨大发展的今天，煤炭仍然是我国一次能源的主体。采掘机械化是煤炭工业增加产量、提高劳动生产率、改善生产条件、保障安全生产的必要技术手段，也是煤炭生产过程中节约能源、人力和原材料消耗的有效技术措施。建国以来，我国煤矿采掘机械化从无到有，不断发展，日趋完善。生产技术从过去的手镐落煤和人力拉筐、背筐的生产方式发展为普通机械化和综合机械化采煤。国家正在实施大公司、
10、大集团战略，争取形成56个年规模上亿吨的特大型企业，56个年产规模5000万t的大型企业。煤矿的根本出路在于机械化，我国采掘机械化与世界各主要产煤国家采掘机械化技术的发展过程相似，虽然起步较晚，但也经历了几个重要的发展阶段。20世纪50年代，是机械化采煤的初级阶段。采煤工作面使用截煤机和康拜因及模锻链刮板输送机，主要用木支柱支护顶板。1958年开始研制刨煤机和液压支架。掘进工作面使用IIM-1型后卸式铲斗装岩机、C-153型装煤机。20世纪60年代，采煤机械化得到初步发展。先后研制成功MLQ-64、MLQ-80型单滚筒采煤机、MLS1、MLS2双滚筒采煤机以及MBJ-1、MBJ-2型刨煤机，与
11、圆环链可弯曲刮板输送机配套，采用金属摩擦支柱和金属铰接顶梁，形成普通机械化采煤工作面。掘进工作面推广使用耙斗装载机。20世纪70年代是采煤机械化的大发展时期。一方面，自行生产采煤机、刮板输送机、金属支柱等，实现普通机械化采煤成套设备配套；另一方面，研制综合机械化采煤设备。1974年，北京煤机厂、郑州煤机厂试制垛式液压支架，张家口煤机厂、西北煤机厂试制配套刮板输送机。1978年，组织专业化生产，重点发展三机（采煤机、输送机、掘进机）、一架（液压支架）、一装备（煤矿安全仪器及装备）及单体液压支柱。70年代末期，开始为煤矿提供成套中、厚煤层综合机械化采煤设备。1974年，从英国、原西德、法国、波兰、
12、前苏联引进43套综采设备装备重点煤矿。1978年，从西德、英国、日本引进100套综采设备，同时引进部分关键元部件的制造技术和产品检验技术装备；此外，从美国、英国、日本、奥地利等国引进100台煤巷、半煤巷掘进机。20世纪80年代是采掘机械化的全面发展时期。以技贸结合方式引进了AM500型采煤机、AM50型掘进机、S100型掘进机技术。国内采煤机形成MG、MXA、AM三大系列，总功率达750kW，理论生产能力达800t/h;工作面输送机以SGZ730H和SGZ764机型为主，装机功率达264400kW，运输能力达7001000t/h;液压支架主要有掩护式支架和支撑掩护式支架，针对厚煤层分层开采开发铺网液压支架。20世纪90年代初，采煤装备基本立足国内，形成比较完整的研究、设计、制造、测试、检修体系。一是在完善中强调综采的整体配套性，完成“八五”国家攻关项目“日产7000t综采成套设备的研制”。二是对工作面主要生产设备进行改造提高和更新换代。采煤机向大功率、电牵引、多电机、横向布置、大截深、快速牵引、微机工矿监测和故障诊断方向发展；工作面输送机向提高运输能力、实现交叉侧卸、采用封底溜槽和可控驱动装置方向发展；液压支架向优化架型设计、增大工作阻力、提高移架速度方向发展，开发成功手动快速移架系统和大流量供液系统，邻架智能和程序控制的电液系统完成工业性试验。三是完善系统配套和提高可靠性
