充电器外壳毕业设计说明书

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1、编号 本科生毕业论文充电器外壳注射模设计Injection Mold Design Of Charger shell学生姓名专 业机械设计制造及其自动化学 号指导教师学 院机械工程学院2009年6月 - 2 -长春理工大学毕业设计 摘 要首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案。成型部分，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等的设计，接着分析了如何选择模具材料、模具标准件。本套模具设计应用了机械制图、CAD、公差配合、模具设计、机械制造技术模具工艺学

2、、UG等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。关键词：注射模具 充电器外壳 UGAbstractThis instruction booklet main narration Charger shell models the graduation project which carries on the mold to design.First analyzes models the craft structure, understood models the specification, the survey models a size, the

3、 plan models a chart, select the ABS material, designs set of double mold holes the plastic mold. At the same time, how in detail narrated the design process to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan, took shape the partial designs, the guidance organ

4、ization, pours the system, goes against the organization, the exhaust, the cooling system and so on, how then analyzed has chosen the mold aluminum, the mold standard This set molding tool design combined the machine graphics, CAD, the business trip match, molding tool design, machine manufacturing

5、the technique molding tool craft learn, the UG waits professional lesson, relating the plastics molding tool structure a design of step, detailed introduced a set of plastics molding tool to design of all processes.Key words: Injection mold Charger shell目 录第一章 绪 论11.1我国塑料模具的水平11.2我国塑料模具的发展趋势11.3毕业设计

6、的目的和意义2第二章 塑料制件设计32.2充电器外壳塑件工艺分析32.3充电器外壳材料选用及特性3第三章 注塑模具总体结构设计53.1注塑机的选择与确定53.1.1模具结构的确定63.1.2 计算型腔数目63.1.3 注塑机参数校核7第四章 模具的设计104.1塑料配方说明104.2浇注系统设计114.2.1主流道的设计114.2.2分流道124.2.3拉料杆和冷料穴134.2.4 浇口144.3成型零部件设计164.3.1型腔数目的确定164.3.2分型面的确定17 4.3.3型腔的生成.184.3.4内模镶件外形尺寸的设计184.4侧向抽芯机构设计194.4.1滑块结构设计204.4.2导

7、滑槽设计204.5合模导向机构零件的设计204.5.1导柱设计204.5.2导套设计214.5.3导套位置的合理布置214.5.4 材料的选择214.6脱模机构设计214.6.1设计原则214.6.2脱模力的计算214.6.3脱模机构的选择224.7成型零件工作尺寸的计算244.8排气设计254.8.1排气设计原则254.8.2排气方法的选择264.9温度调节系统设计264.9.1温度调节对塑件质量的影响264.9.2对温度调节系统的要求264.9.3冷却系统设计274.9.4冷却回路布置284.9.5模架的选择28总 结30参考文献31致 谢3232第一章 绪 论近年来，汽车、家电、办公用品

8、、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品需求旺盛，带动了塑料模具的快速发展。2000年，我国（未包括港、澳、台地区）塑料模具的产值约100亿元，2003年达到176亿元，3年平均年增长率为21%，快于模具行业总体增长速度近4个百分点，2004年预计将达到200亿元。 1.1我国塑料模具的水平近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高：所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上；精密塑料模具的精度已达到3?m；多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具；高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。从生产手段方面来看，模具企业设备的数控化率已

9、有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件的使用覆盖率及模具的商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。1.2我国塑料模具的发展趋势 经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构的调整以及企业管理等方面已显示出以下新的发展趋势：1、在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中，越来越的用户将交货周期放在首位。 2、大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行模具设计。目前，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念

10、，我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司等企业主动开发的办法已被越来越多的企业所接受。 3、随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。这一趋势不但使得模具的标准化程度不断提高，而且使得模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了整个模具工业水平的提高。 4、模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、PDM、CAPP、RE、CIMS、ERP等技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术。 总之，中

11、国的塑料模具具有光辉灿烂的前景。只有那些能够把握机遇、开拓市场、不断发现新的增长点的模具企业和能够生产高技术含量模具的企业，才能在竞争激烈的市场中占有一席之地。1.3毕业设计的目的和意义毕业设计是学生由理论学习向生产实践过渡的重要教学环节，是作为未来的工程师所必不可少的一节，通过毕业设计要达到以下目的：1总结在校期间的学习成果，使所学的理论知识得到巩固、扩大，深入和 系统化 ，学会使用现代化的工具，数据处理手段和计算机绘图方法。2培养综合运用所学知识，解决工作实际问题的能力，初步掌握注塑模具设计的方法和步骤。3训练和提高编写工作报告设计文件的水平，掌握绘图和计算的能力，能熟练运用三维制图软件绘

12、图。4提高学生独立钻研问题的能力，培养独立完成设计的和优化设计的能力，培养与人合作能力和团队精神。第二章 塑料制件设计2.1 充电器外壳塑件的测绘与设计图2-1充电器外壳2.2充电器外壳塑件工艺分析分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。1、塑胶件的形状和尺寸塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。2、塑胶件的尺寸精度和外观要求塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具

13、结构型式及制造精度等有关。3、成型方法主要依靠注射成型机（柱塞式和螺杆式）和注射模具来完成。ABS 塑料的成型加工性能良好，选用卧式注塑机进行注塑成型。4、脱模斜度根据已选定的材料ABS，其脱模斜度宜为（401.5）。为使注塑开模后，塑件留在动模一侧的型芯上，取其脱模斜度为50。5、生产批量生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。6、其它方面在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。2.3充电器外壳材料选

14、用及特性充电器外壳原材料采用ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene。ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。A (丙烯腈) 占20-30，使塑料件表面有较强的硬度，提高耐磨性，耐热性。B（丁二烯） 占25-30，加强柔顺性，保持材料弹性及耐冲击强度。C（苯乙烯） 占40-50，保持良好成形性、高光洁度及保持材料刚性。ABS 具有如下特性：（1）综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；（2）与372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理；（3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；（4）流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。第三章 注塑模具总体结构设计3.1注塑机的选择与确定注射机的分类：按外形可分为 立式注射机、卧式注射机和角式注射机。按塑化方式可分为 柱塞式注射机、螺杆式注射机。按用途可分为 通用型、专用型。按传动方式可分为 机械式、液压式和机械式液压联合式