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1、XXXXXXXXXXXXXXXXX设备安装方案xxxxxxxxxxxxxxxXX XXXX元设备安装方案编制人:审核人:批准人:xxxxxxxxxxxxxxXX 公司2017年04月01日1编制说明 32编制依据 33工程概况 34设备安装前具备的条件 55设备安装技术要求 56设备安装就位方法 97设备安装质量控制 108劳动力配置 109安全技术措施 1110技术措施用料计划 1111主要机具计划 1212检验、测量器具配备表 1313质量保证体系机构图 1314风险评估 13XXXXXXXXXXX 目 1020 单元设备安装方案1编制说明XXXXXXXXXX码新增项目共有设备约 48台2
2、编制依据2.1 GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范2.2 GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.3 HG20203-2000 化工机械安装工程施工及验收规范2.4 SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范2.5 XXXXXXXXXT限责任公司提供的设备相关图纸3工程概况3.1 本项目共有设备约48台。其中动设备24台，静设备15台，减速机搅拌 器9台。3.2 本工程中设备现场保护困难，因此要求在设备安装前，安装过程中， 以及安装完成后，应根据设备的特点及尺寸，制定有效的保护措施，防止、杜 绝设备损坏的现象发生。3.3 设备布置
3、在XXXXXXX置钢结构框架内,设备一览表序号设备名称位号尺寸数量单位重量（Kg）设备类 别设备标高123456789101112131415161718192021222324252527282930313233343536373839404设备安装前应具备的条件4.1 设备安装前的验收、检查4.1.1 设备安装前的验收、检查工作应由业主和监理单位、项目部设材部、 安装队技术人员参加，并作出记录。4.1.2 设备必须有出厂检验合格证。4.1.3 设备安装前应认真核对设备的名称、型号、规格，按图纸、装箱单 检查其外形尺寸及管口方位，内件附件的规格、尺寸和数量。4.1.4 对设备及其零部件进行外
4、观检查，表面不应损坏，变形和锈蚀。4.1.5 对暂不安装的设备部件，应采取适当的防范措施，妥善保管，严防 变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。4.1.6 如设备内部冲氮则检查设备的充氮情况，保护装置应完好无损，保 护氮气压力应正常。4.1.7 对于设备验收中发现的问题，应以书面形式报告给业主，由其研究 确定处理意见，施工单位不得擅自处理。4.2 其他应具备的条件：4.2.1 施工及消防道路畅通，施工用水源、电源已齐备。4.2.2 安装所需的工机具齐全，且性能良好，具备使用条件，所需测量及 检验器具齐全，精度能满足施工需要，且在计量检定期内。4.2.3 施工技术资料已备齐并下发到施工班组，施工方案业经
5、审批并已向 施工队及班组交底。5设备安装技术要求5.1 总体原则：先大后小，先里后外;5.2 静止、传动设备安装程序：静止设备安装程序图传动设备安装程序5.3 安装方法及技术要求5.3.1 设备的就位以倒链吊装就位为主，对于布置在框架内和吊车不宜吊 装的设备则采取以倒链牵引就位，吊点由安装施工人员和技术员现场确认。5.3.2 设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记） 对应设备上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：5.3.2.1 设备支撑（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高基准线为基 准；5.3.2.2 设备的中心线位置应以基础中心线为基准；5.3.2.3
6、立式设备的定位应以基础中心线为基准；5.3.2.4 立式设备的铅重度应以设备两端部的测点为基准；5.3.2.5 卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为准；5.3.3 设备的找正、找平应符合下列规定：5.3.3.1 找正、找平应在同一平面内互成直角的两条或两条以上的方向进行；5.3.3.2 设备的找平工作应借助于垫铁进行，不能用紧固或放松地脚螺栓及 局部加压等方法进行调整，紧固地脚螺栓前后设备的各检查项目均应在允许偏 差之内。5.3.4 设备找正、找平后，其垫铁布置应符合以下要求：5.3.5 在工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备，具滑动侧的地脚螺栓应按图5-4放置。灌浆后先紧固，当设备安装和配管
7、完成后再松动螺母，留下0.5-1mm间隙，然后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙。地脚螺栓(a)工作温度下要膨胀的设备地脚螺栓放置图(b)工作温度下要收缩的设备地脚螺栓放置图XXXXXXXXXX 设备工程有限公司第#页共17页5.3.10 L工作温度下要膨胀或收缩的卧式设备采用油动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂以润滑脂。设备底坐收缩方向膨胀方向5.3.11 备安装后，其允许偏差应符合下表要求:设备安装允许偏差序号检查项目允许偏差(mm立式卧式1中心距DK 2000 5D 2000 10 52标高 5 53水平度轴向，0.9L/1000径向，D/10004铅垂度H/1000 但不超过305方
8、位沿底座环圆周测量D 2000,15注：D设备外径 L 卧式设备两支座间距离h 立式设备两端部测点距离5.4 电机驱动的泵以泵壳为基准进行找正、找平。5.5 泵安装后的技术标准应符合下表规定离心泵安装要求序号项目允许误差（mm备注1轴线位置 52出口法兰面标高23泵联轴节径向偏差轴向偏差0.1mm/m0.05 mm/m其它泵的安装技术要求序号项目允许误差（mm备 注1轴线位置82法兰面标高 53泵联轴节径向偏差轴向偏差0.05mm/m0.05 mm/m5.6 机泵对中检查5.6.1 机泵对中合格后，在管道安装期间应在机泵联轴器部位支表监督,管道的安装复位，对中数据必须满足联轴器的要求，不能在机
9、器法兰口前产生 应力。5.6.2 和管道连接后，每次检查的对中允许偏差应在厂商规定的范围内且 应符合GB50275-9体口GB50231-98勺规定。5.6.3 泵的安装位置位于钢结构框架内时，安装泵时要搭建保护棚，以防高空坠物撞坏设备，同时防止高温飞溅物损坏设备。5.7 搅拌器的安装5.7.1 搅拌器安装前应检查搅拌轴的弯曲度，允许偏差为 0.5/10005.7.2 搅拌器安装技术要求见下表：序号项 目允许误差（mm）备注1搅拌器安装法兰面水平（垂直度）1/10002搅拌器轴水平度（垂直度）1/10003轴和固定轴承位置偏差0.5/1000取大54齿轮与电机的同心度、平行度1/105驱动机与
10、皮带轮平行度1/10005.7.3搅拌器安装要求还应该严格按照设备技术文件的规定执行。6设备安装就位方法6.1 吊装原则6.1.1 设备采用吊车卸车及吊到指定预备安装位置，对于钢结构框架内的设 备，可先用吊车送至装置最近的距离，根据需要及现场条件，再利用框架内导 链吊装就位。6.1.2 吊装顺序：6.1.2.1 先框架内，后框架外；6.1.2.2 先大后小，先高后矮。7设备安装质量控制7.1 设备安装质量控制指标：分项工程合格率 100%优良率90%Z上。7.2 设备安装质量控制程序按烟台万华搬迁一体化项目质量控制、管理文 件中设备安装质量控制点规定的质量控制程序执行。7.3 设备安装质量控制
11、点的检查等级按 A、B、C质量控制点中有关规 定执行。7.4 质量控制措施7.4.1 对关键、重要设备的安装应成立质量保证体系，按照质量责任管理标准行使质量管理权，使设备安装各阶段的质量得到控制和保证。7.4.2 加强质量予控，根据质量控制点 A、B、C三级签证，坚决做到上道工序不合格不得进入下道工序施工。7.4.3 坚持定期的质量大检查，对查出的质量问题应以书面报告的形式通知有关施工队，限期整改。8.劳动力配置一览表设备安装劳动力配置表序号名 称数量备注1钳工1人2起重工1人3焊工1人4挪工1人5力工3人6电工1人7技术贝1人8队长2人合计11人9安全技术措施9.1 对全体参加施工的人员进行
12、安全教育，使之牢固树立“安全第一，预 防为主”的思想。9.2 设备吊装就位过程中，应采取隔、垫等措施，防止损坏吊装设备表面 的防腐层。吊装用机索具应在服役期内，性能良好。严禁在设备上引弧，严禁 敲打设备。未经允许不得对设备进行焊接作业。9.3 在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下，要对设备采取适当的 安全保护措施。9.4 进行容器类设备内部检查时，必须在两人以上，应同时打开两个或两 个以上的人孔盖并安排人员值班，且配备良好的通风机械，在确认设备内无毒 性气体及有充足的氧气时方可进入设备。9.5 泵设备在制造厂封闭的进出口，不得随意拆卸。对泵管接口应用专用 的盲板封好，防止杂物进入。9.6 设备清洗时应注意防火。用过的清洗液不准随意地倾倒，应有专门的 容器收集，
