储油罐外防腐工程施工方案

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1、【储油库油罐及附件防腐】外防腐工程施工 单 位会签栏监 理 单 位建设 单 位编制：审核：批准：-2 -1工程概况本工程名称为储油库油罐及附件防腐外防腐工程，工程地点为机场储油库内，针对施工对储油库工作运行的影响，为了确保安全，又有利于施工缩短建设工期，减小施工难度，为确保本防腐工程质量，尽量减少影响，特制定此方案。所用材料为：丙烯酸聚氨酯漆，底漆选用“关西”牌环氧富锌底漆，中间漆采用特种环氧漆EX-500 （灰色）,面漆选用“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000 （根据业主方要求选用白色等）。2腐蚀介质及环境状况2.1位置:室外露天2.2腐蚀环境:大气、日晒、雨露、紫外线2.3压力:常压3

2、编制依据3.1业主方提供的资料及要求3.2 SH3022-99石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范3.3 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；3.4 HGJ229- 91工业设备、管道防腐蚀施工验收规范；3.5 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范根据国家相关标准和业主方要求，根据不同设备采用不同的工艺方案4丙烯酸聚氨酯漆防腐工程施工方案4.1材料选择4.1.1采用中远关西涂料化工（上海）有限公司生产的“关西”牌聚氨酯面漆RETAN6000 （白色）（颜色由业主方指定），涂刷环氧富锌底漆两遍、环氧漆 EX-500 两遍、聚氨酯面漆 RETAN 6000两遍。4.1

3、.2管线形象标识、颜色按成都分公司储油库要求执行。4.2主材主要技术指标聚氨酯面漆RETAN 6000产品特性：良好的光泽、耐候性;良好的耐海水性、耐油性;极好的耐腐性;适用于各种涂装配套;干燥迅速;不含氯。聚氨酯面漆RETAN 6000是用新型隔热材料，采用薄涂膜层的形式，达到隔热降 温的效果。尤其在夏季咼温环境中的液化气罐、油罐车、贮油罐、各类化工原料罐等，可减少原降温措施所需要的能源消耗 （如用喷淋装置使油罐在夏季高温环境下保持一定的较低温度），并改善了环境。该产品主要是利用漆膜中的特种成份，如隔热高分子树脂等，将日光等热量隔绝、反射，以达到陶瓷、微珠等材料、增白剂、隔热效果，使物体表面

4、和内部有明显温差，降低温度，隔热效果好，同时对设备表面具有很好的防腐作用。粘度（25C）细度干燥时间（常温）柔韧性附着力抗冲击强度廳/ cm4.3防腐层设计油罐及管线外表面聚氨酯面漆RETAN 6000技术指标各色面漆、漆膜平整光滑90-120S表干3 h 实干W 24 h12级50“关西”牌聚氨酯面漆RETAN 6000:环氧富锌底漆两遍环氧漆EX-500两道-聚氨酯面漆两道4.4施工工艺基层处理-环氧富锌底漆两遍-涂环氧漆EX-500两遍涂聚氨酯面漆RETAN6000两遍T形象标识T养护T竣工验收。4.5施工注意事项4.5.1 根据环氧富锌底漆、环氧漆 EX-500、聚氨酯面漆 RETAN

5、6000特性并结合现场实际情况，采用全手工打磨除锈，旧设备只需去除设备基层起泡脱落的旧漆皮、锈层、灰尘、油污等，用铜丝刷、砂纸打磨，完好的附着牢固的旧漆皮可保留，进行涂刷。对于腐蚀严重的钢件表面，必须完全去除锈蚀物。发现麻点需立即向相 关单位报告，对于深度浅、面积小的轻微麻点需打磨干净。对于局部深度麻点，按 业主方要求处理后方可进行下道工序施工，铭牌及地面必须保持干净整洁。4.5.2施工方法：根据现场情况不同分别采用刷涂、滚涂等方法。4.5.3 涂装间隔时间：每道漆间隔8 一 24小时。5防腐施工注意事项5.1刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为

6、均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最 后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。5.2在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。尽量选用不同颜色的 底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。5.3使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用 涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要 稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长， 粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5%。5.4漆刷用完之后，若长期不再使用，必须用溶剂彻底洗净后再

7、用肥皂水洗净、 凉干，保存在干燥的地方。如果短期间断施工应把漆刷垂直挂在溶剂（或水）槽里，溶剂面浸过刷毛，使用时甩干溶剂即可。5.5对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷 现象。5.6涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。5.7刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且 达到设计要求厚度。5.8所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流 挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指 标及甲方的要求。5.9经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在 2h内涂装，晴天和正常天气条件下， 涂装时间最

8、长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过 48小时，最好在前一道漆未完全 固化时涂第二道漆。5.10每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测 厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。5.11涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；在施工现场，严禁明火。5.12涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同 时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在圭寸闭的场所施工 必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。5.

9、13涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，否则将会影响漆膜层间的附着力，而造成漆膜剥落。5.14油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，在进行下道油漆涂装；以防止出 现漆膜起皱等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行 修补，修补完工合格后，再进行下一道工序。5.15为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色 后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购， 并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。5.16涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，

10、并能补充相互之间涂刷不足之处。5.17施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。5.18涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并 应符合下列规定：1）气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于 5mm的气泡应 少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。2）裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。3）凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4）返白：涂层表面不得有返白处。5.19底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现 场进行施工，刷底漆

11、前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全 部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走 动45遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥 10h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按 作业指导书上去做。5.2 0面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一 定要注意以下几点：1）所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。2）刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。3） 面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于 6次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流

12、淌现象。涂料回刷不得多于3次。4） 在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，并 且由质检员现场签字，以免出现质量事故。5.21为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几占：八、1） 油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2） 油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料（沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用；3） 将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一 边加入，搅拌均匀后，待油漆

13、熟化半小时，方能刷涂。4）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能 大面积施工。5.22涂料施工注意事项：1） 施工温度控制在5C以上施工为宜。2） 禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。3）油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。4）防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时， 应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封 保存。5） 使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。6）搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流

14、淌和下坠现象。7） 涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在 壁面流挂。8）涂刷速度不能太快，以免产生气泡。9）涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。10） 每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。6.1施工组织设计6.1施工技术准备6.1.1组织相关人员学习相应的技术标准、施工规范及有关规定。6.1.2组织技术人员熟悉施工技术方案。6.1.3对施工人员进行施工工艺技术交底。6.2物资准备6.2.1采购人员依据施工计划，采购相应的材料。采用机械搅拌器充分混合涂料，直到容器底部无剩余沉淀物为止。搅拌速度不易快，以免气体进入涂料中。6.2.2到货的材料必须具有产品合格证、质量证明书、使用说明书等文件。严格遵守涂料使用说明书中的有关规定。在涂料的开桶、搅拌、使用中应防止灰尘、 砂粒等杂物的污染。6.2.3备好办公用品、有关资料、空白表格等。6.3施工队伍准备项目经理1名，技术负责人、质量检验员、安全员1名、仓库管理员及配料员1名、技术工人5名。漆膜测试仪搅拌器温、湿度仪台秤50 kg5工程车6.5施工现场准备6.5.1施