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1、异型标签模切的技术要点不干胶的模切属于特种模切，通常情况下模切后都需要将不需要的废边排掉，便于出标和贴标。而本文谈到的异型标签，是指形状不规则的标签，模切工艺的难点在排废环节，在实际生产中排废时往往因为其形状的不规则而产生一些问题。本文将介绍不干胶异型标签在模切加工过程中的一些常见问题和解决方法。一、排废边断裂模切排废边断裂是不干胶模切加工中经常遇到的问题，通常的影响因素有：1、面材强度：面材抗拉强度需要满足在一定张力作用下设备的高速运转2、废边宽度：通常情况需要大于2MM3、模切刀具：刀具接口位置不良，压力不均匀都会引起排废边断裂4、排废张力：张力过大容易引起飞标断裂5、异型标签这里主要谈谈
2、异型标签引起排废边断裂的原因和解决方法：原因分析：异型标签的形状特殊，致使排废边也不规则，在排废时随着排废辊上的废边越来越多，排废较多的区域在排废辊上的直径也会大于排废较少的区域，势必造成排废边的张力不均，容易引起排废边断裂。解决方法：1. 在排废辊上加一根平衡压辊,用以外力适当平衡排废边的直径（如下图）。2. 在排废边较少的收卷位置加适当的衬纸来平衡排废边的张力。3. 在模切前采用预剥离的工艺用以适当降低材料的离型力（如图），离型力越大的材料排废所受的张力越大，不利于顺利排废，对异型标签尤甚。4. 通过加工工艺改进增强排废边的抗拉强度。（1）、不干胶表面覆膜增加面材抗拉强度（2）、在模切工位
3、加一个背刀用以模切底纸的装置,这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构,其抗拉强度也大大增强。如下图：二、排废时标签翘角不干胶模切过程中常见的是带标现象,是指模切排废时标签被排废边带起脱离底纸,俗称”飞标”.通常的影响因素有:1. 模切质量:不同类型的刀具以及刀具的磨损程度、清洁状况、调节状况都会影响到模切质量，合适的刀具选择和模切刀具压力的均匀性都有利于降低标签被带起现象。2. 排废方式:采用大的排废角度、小的排废压辊，尽可能早排废有助于减轻标签被带起现象。3. 材料剥离力：面积过小的标签应选择剥离力较高的材料环境温度：加工环境和标签储存环境温度一般应大于15度。4. 异型标模切排废时，因为其
4、形状特殊，有的类似民间剪纸一样的图案（比如酒标的颈标），模切排废时往往会出现标签边缘被排废边带起后呈翘角状，致使标签无法正常收卷和贴标，产生很大的废品率。原因分析:这种现象往往出现在标签轮廓角度很小的区域,比如五角星标签的五个角。正常排废时，标签相对区域过小，其相对剥离力也会很小，很容易被排废边带起后翘角.解决办法：1. 标签设计时尽可能的避免直角或是锐角，钝角度越大，越有利于排废。2. 为了增大排废角度可以将排废辊改装成排废钢尺，尽可能的增大排废角度。3. 在模切刀上的标签位置增加泡棉，有效的降低刀模抬起时对标签的带起现象。4. 在较细排废辊的标签位置加装一定厚度的海绵辊，用以克服标签被带起现象。
