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1、结构件外观检验一、总则：1 、产品外观应美观，单独的零件/ 部件的整体视觉效果不能受到损坏， 不会给人以劣质产品的印象， 如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使此缺陷属于可接受“范围，也可以对该产品不予验收（既可以判为不合格）2 、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判定： （见附表）A 级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能看到的表面） ，根据客户具体的质量要求进行判定；B 级表面：在客户处装配后不能看到的表面；C 级表面：在客户处必须拆开才可以看到的表面；3、有特别要求的零件，其缺陷必须要有明确的技术说明；否则按一般检验标准进行检验；4、有签样时，如果样板与技术
2、要求不符，则按样板进行检验； （样板必须有效）5、所有零件的外观检验均按相应的技术规范进行检验；二、特殊情况的处理：1、 拉丝或喷砂后现进行折弯，必须有客户或工程签样予以保证2、（在折弯处容易出现裂纹） ；拉丝或喷砂表面经压铆后在压铆区域会有纹理、 光泽不一致的情况，可以接受；3、 在压铆、焊接的背面所呈现的轻微凹凸痕迹，可以接受，但如果表面要求较严时，必须加以适当的掩饰处理；4、 先电镀后压铆的零部件在压铆后，可以在压铆区内有呈现颜色、光泽有差别时，只要其镀层和钝化膜没有受到损伤，可以接受；5、 对于机械加工过程式中形成的正常模具印， 不属于缺陷， 但必须保证零件边缘轮廓平行或者有一定的规律
3、性；6、 冲压过程中接刀痕，不能有明显的台阶存在；7、 带有盲孔、或者较深的通孔的零件在进行电镀或喷涂时， 因孔内较难喷（镀）上，允许在孔内部、深度大于孔半径的区域没有膜层，但必须涂上有保护作用的涂料加以保护，不允许有可见腐蚀物存在；8、 所有的挂具印均必须在产品的B级或C级面上；9、 铝制品在化学处理后， 表面会有粗晶组织现象 （如斑纹状态） ，此缺陷不能出现在要求比较严格的正表面上（表面可以进行装饰处理） ，但可以用于其它表面；10、当型材棱边有磕碰凹痕时，在客户的 A 级面时，以正视其深度不超过0.7mm为可以接受范围，宽度不限；11、无色氧化处理的铝材表面上的划痕，均当作“镀前划痕”处
4、理，按划痕的轻重程度可以适当接受；12、外部的螺钉头上如果在装配后出现槽口边沿出现毛刺均不合格，在其他面，以目视没有明显变形、突起、膜层脱落等缺陷为限。三、检验条件：1、 在自然光或位于40W0光灯、距物体500mmt,相距400500mm观察日t间为10秒，且检验者应位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90 o要求检验员正视力不低于 1.2.2、 检验时,每一表面按其面积后该表面的最大外形尺寸划分，具体如下表：表面大小划分标准按面积按最大外形尺寸小检测面积w 6400mm最大尺寸 300mm中64004佥测面积A300V最大尺寸A48600mm600mm大486004佥测面积A600
5、V最大尺寸n97200mm1000mm超大972100瀚测面积A 360000mm1000V最大尺寸A1500mm四、产品外观可接受范围:1、 A级表面：(1)无样板时不允许有任何缺陷存在；(2)有样板时按客户样板检验，缺陷大小按样板验收，不允许超过样板缺陷程度；2、 B级表面:按产品的一般验收标准执行：（参照下表）物料类别缺陷类别被测面积判定标准（B级表面）检验工具塑料件深划痕小L 3, PW2卡尺中L 5, PW2卡尺大、超大L 8, P2卡尺浅划痕小L 5, P4卡尺中L 10, P 2卡尺大、超大L 15, P 2卡尺黑占不限不明显存在；目视缩水不限对着灯光，平视不明显存在；目视水纹（
6、夹水线）不限不超过样板允受范围目视披锋不限触摸时无明显手感，不刮手目视、手感缺料不限不允许存在目视翘曲（变形）不限不超过样板允受范围塞尺丝印件具体的项目的判定标准见结构件丝印件检验提纲中的规定；喷漆件具体的项目的判定标准见结构件喷漆件检验提纲中的规定；电镀件具体的项目的判定标准见结构件电镀件检验提纲中的规定；拉丝件拉丝纹路不限参照样板检验目视氧化件具体的项目的判定标准见结构件氧化件检验提纲中的规定；五金素材压伤不限目视不明显目视后道工序可以消除的卡尺深划痕小LW10, P3,后轻微手感卡尺中LW20, P2,后轻微手感卡尺大、超大LW30, P 1,后轻微手感卡尺浅划痕小LW40, P3,无明显手感卡尺中LW30, P3,无明显手感卡尺大、超大LW40, P3,无明显手感卡尺生锈不限不影响后工序操作，目视目视不明显，不成片；注：表中“ L”表示长度，“S”表示面积，“W表示宽度，“HT表示深度，P表示个数。
