《蒸汽管道计算实例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸汽管道计算实例（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 .wd.前言本设计目的是为一区VOD-40t钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术提供的。主要参数：蒸汽管道始端 温度 250，压力 1.0MP；蒸汽管道终端 温度 240，压力 0.7MP设定；VOD用户端 温度 180，压力 0.5MP；耗量 主泵 11.5t/h 辅泵 9.0t/h一、蒸汽管道的布置本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进展的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容：1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户；2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的穿插。3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为
2、自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足标准要求。二、蒸汽管道的水力计算：蒸汽管道的管径为Dg200，长度为505m。蒸汽管道的始端压力为1.0MP，温度为250查?动力管道设计手册?第一册 热力管道以下简称?管道设计?13得蒸汽在该状态下的密度1为4.21kg/m3。假设：蒸汽管道的终端压力为0.7Mp，温度为240查?管道设计?表13得 蒸汽在该状态下的密度2为2.98kg/m3。一管道压力损失：1、管道的局部阻力当量长度 表一名 称
3、阻力系数数量管子公称直径毫米总阻力数止回阀旋启式312003煨 弯R=3D0.3102003方型伸缩 器煨弯R=3D56200302、压力损失21式中p介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa；Wp介质的平均计算流速，m/s； 查?管道设计?表5-2取Wp=40m/s ；g重力加速度，一般取9.8m/s2；p介质的平均比容，m3/kg；摩擦系数，查?动力管道手册?以下简称?管道?表49得 管道的摩擦阻力系数=0.0196 ；d管道直径，d=200mm ；L管道直径段总长度，L=505m ；局部阻力系数的总和，由表一得=36；H1、H2管道起点和终点的标高，m；1/Vp=p平均密度，kg/m3；1.1
4、5安全系数。在蒸汽管道中，静压头(H2-H1)10/Vp很小，可以忽略不计所以式21变为 22在上式中： 5Wp2/gp=5Wp2p /g表示速度头动压头103L/d为每根管子摩擦阻力系数。把上述数值代入22中得p=1.1554023.595 (0.0196103505/200+36)/9.8=0.316 Mp计算出的压力降为0.447Mp，所以蒸汽管道的终端压力P2=P1-p=1.0-0.316=0.684 Mp。相对误差为：0.7-0.684/0.7=2.3% 。所以假设压力合理二管道的温度降：1、蒸汽在管道中输送时，由于对周围环境的散热损失，过热蒸汽温降按下式计算：t=Q10-3/GCP
5、式中Q所计算蒸汽管段对周围环境的散热损失千卡/时；G管段计算蒸汽流量吨/时；Cp在管段平均蒸汽参数时，过热蒸汽的定压比热 千卡/千克。总散热损失：1.2q1.2148.5505=89991 千卡小时蒸汽流量：11.5+9.0=20.5 吨小时定压比热：Cp查?管道设计?图得Cp0.515 千卡/千克。t=89.991/20.50.515=8.524 2、蒸汽管道的出口温度为t2=t1-t=250-8.524=241.48 。3、相对误差：8.524/250=3.4% 。蒸汽管道终端的出口参数为：压力 0.684MP 温度 241.48，其计算结果和假设相一致。三、管道伸长量和补偿计算以管段3-
6、4为例一伸长量： 公式： L=L(t2-t1) 式中L计算管长，m，3-4管段的长度为46.57m；管道的线膨胀系数，/m，查表5-1得=12.25/m；t2管内介质温度，t2=220；t1管道安装温度，t1=20。L=1246.57(245-20)=12.57所以，管段34的热膨胀量为125.7mm小于补偿器的补偿量150mm，及本段管道在受热时不会因线性膨胀而损坏。二补偿器选型及校核计算：采用的补偿方式为人工补偿，选取的补偿器为矩型补偿器，其型号为：150-2型，其补偿能力为150mm，所以3-4管段的伸长125.7mm150mm补偿器能满足要求。其它管段的伸长及补偿情况见下表： 表二管段
7、号管 长m线膨胀系数补偿类型补偿器类型热伸长量备注1-236.5212自然补偿8.76满足补偿要求2-326.4012自然补偿6.34满足补偿要求3-446.75712人工补偿矩形补偿器12.57满足补偿要求4-535.612人工补偿矩形补偿器8.54满足补偿要求5-648.3912人工补偿矩形补偿器11.63满足补偿要求6-761.4112人工补偿矩形补偿器14.74满足补偿要求7-872.8512自然补偿17.48满足补偿要求8-931.512自然补偿7.44满足补偿要求9-105412人工补偿矩形补偿器12.96满足补偿要求10-114812人工补偿矩形补偿器11.52满足补偿要求由上表
8、可以看出整个VOD管道能在等于或低于设计参数的工况下正常运行。四、管道的保温防腐设计为了节约能源，提高经济效益，减少散热损失，满足工艺要求，改善工作环境，防止烫伤，一般设备、管道，管件、阀门等以下对管道、管件、阀门等统称为管道必须保温。一保温材料的选择：由于超细玻璃棉的纤维细而柔，呈白色棉状物，其单纤维直径4微米，对人的皮肤无刺痒感。超细玻璃棉优点很多，其容重小，导热系数底，燃点高、不腐蚀是良好的保温、吸声材料。同时有良好的吸附过滤性能，用途十分广泛。因此在本次设计中保温我材料的是选择超细玻璃棉。保护层采用玻璃布。二保温层厚度确实定：根据国标保温层厚度表动力设施标准图集R410-2超细玻璃棉制
9、品保温层的厚度为70mm。三保温层单位散热量计算：公式： 千卡/米时q管道单位长度热损失千卡/米时；t介质温度；t0周围环境温度；保温材料在平均温度下的导热系数千卡/米时查?管道与设备保温?表2-45得=0.028+0.0002tp tp保温层平均温度查?管道与设备保温?表38得tp=145=0.057 千卡/米时；保温构造外外表向周围空气的放热系数千卡/米2时 千卡/米2时 千卡/米时所以，每米长管道在每小时的散热量为148千卡。四保温构造：保温层用包扎保温构造，用一层超细玻璃棉毡包扎在管道上，再用铁丝绑扎起来。保护层采用油毡玻璃布，第一层，用石油沥青毡GB32573、粉毡350号。在用18
10、#镀锌铁丝直接捆扎在超细玻璃棉毡层外面。油毡纵横搭接50毫米，纵向接缝应在管子侧面，缝口朝下。第二层，把供管道包扎用的玻璃布螺旋式地缠卷在石油沥青毡外面，连后用18#镀锌铁丝或宽16毫米、厚0.41毫米的钢带捆扎住。五、管道及附件的设计和选择一管道选型：本设计所选择的管道为GB8163-872196DN200无缝钢管。其许用应力：钢 号钢管标准壁厚mm常温强度指标温度b MPas MPa20025010GB8163103352051019220GB816310390245123110由于本设计蒸汽的最高压力为1.0MP远低于92MP，所以所选管道安全可行。二减压阀选型：因为本设计蒸汽管道的出口
11、压力为0.684MP而VOD正常工作压力为0.5MP所以在蒸汽管道的出口处应设一减压阀。1、减压阀前压力为0.684MP，阀后压力为0.5MP根据?管道设计?图6-75查得每平方厘米阀座面积的理论流量q=300kg/2h；2、蒸汽流量为20.5t/h，求得所需减压阀阀座面积为 23、根据需减压阀阀座面积，查?管道?表9-11直径和减压阀的公称直径DN=200mm。三支架及方型补偿器的选择：为了保证管道在热状况下的稳定和安全，减少管道受热膨胀时所产生的应力，管道每隔一定距离应该设固定支架及热膨胀的补偿器。支架的选择根据动力设施国家标准图籍R402?室内热力管道支吊架?和R403?室外热力管网支吊架?为依据进展的，在两固定支架之间设置一方型补偿器，其型号根据所在管段的热伸长量选择。
