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1、 中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC.CORP.漳州君悦黄金海岸一期工程地下室大体积砼施工方案 中建七局第三建筑有限公司 2012年 3月 施工组织设计（施工方案）报审表工程名称君悦黄金海岸一期施工单位中建七局第三建筑有限公司编制单位现报上 地下室大体积混凝土 工程施工组织总设计/施工组织设计/施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部/专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师
2、日期：总监理工程师日期：目 录1.编制依据22.工程概况23.大体积砼的特点及裂缝产生的主要原因23.1大体积砼的特点23.2裂缝产生的原因34.大体积混凝土施工措施34.1材料准备34.2浇筑安排44.3大体积砼的浇筑44.4膨胀加强带做法64.5大体积混凝土的测温与养护64.6冷却水循环安装与技术保证114.7砼浇筑的质量标准125.安全注意事项136.应急保障措施131. 编制依据1.1 施工图纸1.2 规范、标准、文件 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）大体积砼施工规范（GB504962009）1.3 建筑
3、施工手册(第四版)2. 工程概况本工程地下一层，上部四栋楼，1#楼39层，24#楼32层，均为剪力墙结构，总建筑面积125134.85，地下室建筑面积19861.39。主楼及部分地下室基础采用冲孔灌注桩，部分无上部结构地下室采用筏板基础，筏板厚度400。底板梁、24#楼承台混凝土等级为C30，1#楼筏板为C35引气混凝土。1#楼整栋楼基础为一个筏板加桩基础，筏板尺寸为69.323.1m，厚度为2.5m，电梯部位最厚达4.3m，中间设置两条2m宽的膨胀加强带；2、3、4#楼基础为桩基加承台基础，承台高度为3.3m（电梯井部位承台）、1.3m、1.5m、1.6m。本次大体积浇筑砼方案即以1#楼筏板
4、作为阐述的重点，其他部位均以1#楼筏板施工方案为模板进行砼浇注。3. 大体积砼的特点及裂缝产生的主要原因3.1 大体积砼的特点3.1.1 混凝土结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多；本工程基础1#楼筏板一次性砼浇筑量达4300 m，且最厚处达4.3m。3.1.2 大体积砼处于在底板结构，常处于潮湿或与水接触的环境条件下。因此，除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性，还要求具有耐侵蚀性等性能。3.1.3 大体积混凝土强度等级比较高，单位水泥用量较大，截面尺寸较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。3.1.4 大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由
5、温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。3.2 裂缝产生的原因3.2.1 建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于其结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致大体积钢筋混凝土产生裂缝的主要原因，这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种：3.2.1.1 表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成温差梯度，使混凝土内部产生应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土的抗拉强度而引起的。3.2.1.2 贯通裂缝是由于大体积混
6、凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其它结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土的抗拉强度时所可能产生的贯通整个表面的裂缝。这两种裂缝不同程度上都属有害结构使用性能的裂缝。3.2.2 建筑工程中的大体积混凝土由于其的高强度早期收缩较大，这是由于高强度混凝土中以30%50%矿物细掺合料替代水泥，高效减水剂掺量为胶凝材料总量的1%2%，水胶比为0.250.40，改善了混凝土的微观结构，给高强度混凝土带来许多优良特性，但其负面效应最突出的是混凝土收缩裂缝几率增多。4. 大体积混凝土施工措施本工程1#楼筏板一次性浇筑砼量达430
7、0 m，砼最厚处达到4.3m，属于超厚、超大的大体积砼浇筑，为了有效控制本工程底板大体积砼浇筑过程中及浇筑后有害裂缝的出现和发展，必须从组成混凝土的各种材料选用、外加剂的选用，砼配合比、砼的加工运输到现场的浇筑等一系列过程进行的控制，并采取其他技术措施，才能最大限度的减小砼的水化升温，延缓降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束和设计构造方面全面考虑，结合实际采取相应的措施，确保本工程地下室底板大体积砼的符合设计及使用的要求，确保工程的总体质量。以下为大体积砼浇筑的各项施工准备及采取的各项措施。4.1 材料准备4.1.1 水泥：使用42.5级普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥的
8、含碱量控制在0.6%以下，根据试配确定掺量，水泥用量宜控制在380kg以下。所用水泥均应符合设计要求及GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准。4.1.2 外加剂：（1）使用高效减水剂，掺量控制在0.2%0.3%。（2）引气剂，根据试配确定。4.1.3 掺合料：掺入粉煤灰，要求级或级等。4.1.4 骨料：（1）石子，选用花岗岩碎石，最大粒径31.5，连续级配，累计筛余量为：2031.5，30%；1020，80%；510，95%；石子含泥量在1%以下，泥块含量0.5%以下。等级为I级。石子应符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石标准，（2）砂，选用河砂，细度模数2.83.5之
9、间，砂的含泥量在2%以下，等级为I级。砂应符合GB/T14684-2001建筑用砂标准，4.1.5 其它各项指标：（1）水灰比：0.40.5；（2）引气混凝土强度为C35，抗渗等级为P6级；（3）砂率:4055%；（4）混凝土膨胀率控制在2.0104，膨胀加强带按不小于0.025控制；（5）混凝土的坍落度140mm左右； （6）混凝土的初凝时间，根据现场条件确定。以上的砼各项技术指标要求由本工程的商品砼供应商结合实际进行试配并最后确定混凝土的最终配合比。4.2 浇筑安排4.2.1 经与商品砼生产厂家沟通，结合现场班组的施工人员的按排，拟在该区块进行砼浇筑时布置三台固定泵，其中两台泵架于1#楼商
10、铺位置，一台泵架于18轴/ F轴外侧，计划从1轴往18轴方向全面分层浇筑。4.2.2 砼班浇筑人员按排，每台泵配9个人（一个放料，四个布料，2个振捣，2个平整），配备二个班组共54个人轮换作业，因本次砼浇筑约在5月初左右，天气比较热，砼体量大，大体积砼浇筑时劳动强度很大，另安排15人作为机动，在作业人员的按排上确保砼的连续浇筑。4.2.3 时间按排：本次砼浇筑量较大约4300 m，正常情况下，按每台泵30 m/h计算，三台泵每天可完成砼2000 m的浇筑，考虑到在砼供应过程中及施工操作过程其它因素，故按每天1600 m计算，本次砼浇筑约需三天两夜时间。4.3 大体积砼的浇筑4.3.1 浇筑砼的
11、模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理预、隐检手续。4.3.2 浇筑砼所用的泵管架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。4.3.3 商品砼公司材料供应及设备均能满足本次大体积砼浇筑的需要，砼浇筑的天气适合砼的浇筑，与各主管部门沟通协调明确，现场配备发电设备，班组人员、振捣器具已准备就绪，塔吊运转正常。4.3.4 砼配合比通知单已由商品砼公司提交到，坍落度数据已掌握，坍落度筒及试模已准备就绪。4.3.5 项目部对班组，班组对工人已进行全面施工技术交底。做到项目管理人员心中明确，一线工人心中明确。4.3.6 泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始
12、泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼
13、坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。在高温季节泵送，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。4.3.7 砼必须连续浇筑，一般应分层浇筑，分层捣实。本工程电梯井部位砼最厚达4.3m，必须采用分层浇筑法，分层浇筑时必须控制分层砼厚度不超过1.5m，且上下层砼浇筑间隔不得超过砼的初凝时间，分层砼浇筑时采用全面分层法浇筑，本大体积砼浇筑按排三台泵机，三台泵机浇筑时应预先计划各自的浇筑区域和浇筑顺序。班组人员应分工明确、互相配合、统一指挥，极大的发挥汽车泵的机动能力，控制好分层砼浇筑的间隔时间，确保砼的浇筑质量。4.3.8 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，
14、而与下面砼发生分层离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30s，且隔20-30min后，进行第二次复振。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按测设出的地坪标高刮平，用铁板拍压，木蟹搓平。4.3.9 浇捣混凝土，应经常观察模板，钢筋、预留孔和埋件，发现问题随时纠正。基础墙板止水钢板以下部份与板不能连续浇筑，在水平交接处，应适当间歇1-2h，待混凝土振实，再继续浇筑，以防 “吊脚”。4.3.10 泵送完毕，应立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.4 膨胀加强带做法膨胀加强带中间设双层快易收口网。浇筑时保持补偿收缩混凝土与底板混凝土平衡浇注，不使底板混凝土大量流入膨胀加强带，详下图。4.5 大体积混凝土的测温与养护4.5.1 测温目的国家标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超过25oC.大体积混
