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1、热工检修规程#1炉燃油控制系统批准：史建军审定：张继强审核：初审：门凤臣 郑 路编写：王卫东 王积良 苗青虎 高永民热工检修分公司2003年8月3目 录第一章 1#炉油枪推进器及打火设备检修维护规程1第二章 1#炉燃油油站气动执行器检修规程6第三章 1#炉油火检及放大器检修规程10第一章1#炉油枪推进器及打火设备检修维护规程一、 简介1.控制系统概述：1.1产品概述及工作原理#1炉油枪、电极推进器是烟台兴德气动机械有限公司生产制造，以压缩空气为动力介质的推进设备。它的主体元件是气缸，通过一个二位五通电磁阀，控制气缸的活塞的前后移动从而实现油枪的推进与退出。2.硬件概述2.1油枪气缸技术参数型号
2、：QGBRR80400MS，生产厂家：烟台兴德气动机械有限公司，工作压力：0.11.0。2.2控制电磁阀技术参数型号： 2636200，电压等级：220VAC。工作压力：0.40.6 生产厂家：丹东电磁阀厂2.3极限开关技术参数型号：CK3-Y1磁性开关 电压等级：220VAC、24VDC生产厂家：烟台气动元件厂2.4电极推进器技术参数型号：XTJ-23 行程：400mm 推力：600/800N生产厂家：徐州燃烧控制研究院 2.5电极推进器气缸技术参数型号：QGBRR40400MS 生产厂家：烟台兴德气动机械有限公司2.6极限开关技术参数型号：CK3-Y1磁性开关 电压等级：220VAC、24
3、VDC生产厂家：烟台气动元件厂2.7气源连接软管 型号： SWAGELOCK B-MB47A-6-60B2.8接头卡套 102.9打火设备技术参数2.9.1高能点火器技术参数型号：D30 工作电压：输入电流：3.5安培火花频率：次秒绝缘电阻测试：输入端对外壳兆欧绝缘强度测试：输入端与外壳间交流50HZ电压1.5千伏，历时分钟后无击穿，最高承受工作温度：2.9.2导电杆技术参数型号：绝缘电阻测试：中心导线对外壳兆欧绝缘强度测试：中心导线与外壳间加直流千伏电压历时分钟后无击穿，最高承受工作温度：8002.9.3打火电缆技术参数型号：5长度：5绝缘电阻测试：中心导线对外壳200兆欧绝缘强度测试：中心
4、导线与外壳间加直流千伏电压历时分钟后无击穿最高承受工作温度：1252.9.4半导体电嘴技术参数型号：直流击穿电压：500伏最高承受工作温度：1000生产厂家 南京宇光特种电器厂二、检验及试验技术规范1.引用的规程及说明书：气缸使用说明书，极限开关使用说明书，电极推进器说明书，打火设备使用说明书。2.校验周期及检验项目2.1校验周期：机组大小修及临检2.2检验项目2.2.1全部检验项目2.2.1.1控制电磁阀阀体检查、更换。2.2.1.2控制电磁阀先导阀密封圈检查、更换。2.2.1.3控制电磁阀励磁线圈检查、更换。2.2.1.4气缸缸体前后密封圈检查、更换。2.2.1.5气缸活塞漏泄检修。2.2
5、.1.6油枪、电极前后极限更换及位置调整。2.2.1.7打火设备试验及更换2.2.1.8接线端子排紧固。2.2.2部分检验项目2.2.2.1气动设备漏气现象检查。2.2.2.2设备位置反馈信号正确性检查。2.2.2.3打火设备试验。3.危险点分析及注意事项3.1危险点分析3.1.1检修工作开始前要停该燃烧器控制电源，防止触电伤人。3.1.2检修工作开始前要停止并排光管路内的压缩空气，防止设备拆装时动作伤人。3.1.3拆装所要检修的设备时要防止落物伤人。3.2注意事项3.2.1控制电磁阀解体时，要防止污物进入阀体，防止先导阀密封圈滑落，复位弹簧滑落。阀体与先导阀组装时要注意正确性，防止堵塞阀体上
6、的导气孔。3.2.2检修气缸时，要注意缸内清洁，防止密封圈丢失或损坏，以免回装后漏气。3.2.3电磁阀励磁线圈的阻值应在规定的范围内。3.2.4使用冷压接头时要防止压断线现象，端子排接线要紧固。3.2.5密封圈接触汽油、洗油、松动剂等必须尽快擦拭干净，防止橡胶密封圈老化。3.2.6打火试验时将打火电杆从气缸连接件上取下,将打火头悬空,防止高电压伤人 。4.检修准备工作4.1作业条件4.1.1机组或系统状态4.1.1.1禁止该油燃烧器投运。4.1.2检修条件4.1.2.1切断该燃烧器工作气源。4.1.2.2切断该燃烧器控制电源。4.1.2.3铺设检修平面。4.1.2.4检修工器具齐备。4.1.2
7、.5检修项目所需备件齐备。4.2图纸4.2.11#炉燃油就地控制柜接线图纸4.3备品配件4.3.1二位五通电磁阀 电磁阀励磁线圈4.3.2油枪气缸 电极气缸4.3.3气源连接软管 活接卡套4.3.4磁性极限开关4.4材料强力松动剂 密封圈 铜管 冷压接头 四氟带 自粘带一卷 绝缘胶带一卷 擦拭抹布45块4.5 仪器仪表和工具4.5.1专用仪器仪表和工具4.5.1.1万用表一块4.5.2常用仪器仪表和工具呆板手两把 呆板手两把 一字螺丝刀一把 通讯螺丝刀一把 克丝钳一把 扒线钳一把 压线钳一把 活扳手一把5.检验方法及标准5.1通则本着“修必修好”的原则，检修后必须达到如下标准：首先检修的气动设
8、备没有漏气现象，设备动作准确，信号反馈正确，打火设备工作可靠，气源管路布局合理，接线牢靠不存在虚连、短路、接地现象。确保设备的健康水平。5.2外观设备上没有灰尘及油污，气源管路、信号电缆走向合理，油枪、电极前后极限开关状态指示正确。5.3检验项目现将具有代表性的两个检修项目编写如下，其他项目可参照执行：5.3.1气缸缸体密封圈检查、更换5.3.1.1步骤燃烧器在停止状态，手动操作控制电磁阀，使油枪完成一个推进与退出过程，检查气缸是否漏气，如漏气则作如下步骤。切断该油燃烧器的工作气源断开该油燃烧器的220VAC工作电源。利用1719呆板手将气缸拆下。利用810呆板手将气缸解体。检查气缸缸体两端的
9、密封圈，如有破损则进行更换。利用810呆扳手将气缸进行组装，并利用1719呆板手将气缸回装。再次进行步骤，如仍然漏气，则要更换新气缸。作好检修纪录。5.3.2油枪前后极限检查、更换。5.3.2.1步骤手动操作电磁阀推进油枪，观察油枪的进指示灯是否正常，释放电磁阀退出油枪，观察油枪的退指示灯是否正常。如果有一状态不正常则进行如下步骤。将油枪相应的推进或退出，调整对应极限的位置，如果不奏效则进行如下步骤。利用短路线在就地端子排上将极限反馈的两颗线短接，观察相应的继电器状态指示灯，如果指示 正确则说明极限开关损坏，要更换极限。断开就地柜的控制电源开关。利用扒线钳、冷压接头、压线钳将新极限开关接好，注
10、意极限开关极性。恢复就地柜的控制电源开关。重复a、b步骤，直至状态正确。做好检修纪录。5.4整组实验5.4.1推进器实验的步骤：在开完工作票的情况下可作如下操作：控制柜停控制电源，恢复压缩空气工作气源，并观察是否存在漏气现象。手动动作控制电磁阀的手动钮，使油枪推进，并观察是否存在漏气或机械部分卡涩现象。控制柜送220VAC控制电源，测量线圈电阻在1.15K左右，在控制电磁阀线圈加220VAC电源，推进油枪，在BMS控制柜观察信号反馈状态。 可反复进行两次，确认没有问题。做好记录。5.4.2打火电极试验步骤：在开完工作票的情况下可作如下操作：a. 解开打火导电杆连接的打火电缆，将打火电极导电杆同
11、气缸的连接件打开，同时记录连接件在导电杆上的卡位。b.取出导电杆，擦拭导电杆打火头油污，并将导电杆打火头至于悬空处。c.检查打火变压器打火电缆的连接处，正常后将就地控制柜送电。d.从就地柜端子排给打火变压器加220VAC电压，看打火电极的打火状态，符合火花频率：次秒。e.将打火电极导电杆回装，注意慢慢在槽道推进，以免损坏打火头。f.按记录位置连接气缸和导电杆。g.连接好打火电缆h.做好记录5.5结论及遗留的问题各别燃烧器工作环境温度比较高，导致气缸或控制电磁阀的密封圈以及接近开关的检验周期缩短。气缸的缓冲特性要注意调整，避免损坏活赛。控制电磁阀的排气滤网要定期清洁。5.6投运前检查5.6.1气
12、动设备的工作气源是否恢复。5.6.2燃烧器就地控制柜是否上电。5.6.3燃烧器各个控制设备的状态是否正确无误。5.6.4现场工作环境检查，是否存在导致电源接地或设备损坏的事故隐患等。5.7常见的故障的处理5.7.1由于压缩空气带水造成控制电磁阀阀芯卡涩，导致油枪控制失灵。处理方法：更换控制电磁阀阀体，并检查过滤减压阀。5.7.2由于油枪与执行器（气缸）二者之间行成夹角导致油枪推进时卡在途中。处理方法：会同锅炉检修人员，调整油枪与执行器（气缸）的联接构件，直到油枪能够顺利地推进与退出为止。5.7.3油枪已经推进到位，但POC站操作画面上仍显示故障状态（灰色）。原因：油枪前或后极限接近开关坏，或前
13、极限位置漂移。处理方法：更换极限，或调整前极限位置。5.7.4油枪推进器不动原因1：无工作气源处理方法：检查气源手动阀门原因2：无220VAC工作电源处理方法：检查就地控制柜过流开关并恢复送电。如送不上则检查回路接地点并处理。检查控制回路是否有开路点，包括端子排紧固。原因2：电磁阀损坏不工作处理方法：检修或更换电磁阀6.质检点6.1控制电磁阀的励磁线圈、先导阀与阀体6.2气缸缸体的密封圈6.3油枪、电极的前后极限6.4气缸与气源管路连接的活节6.5控制电磁阀与气源管路连接的活节6.6油枪前后极限在端子排上的接线6.7打火设备第二章 1#炉燃油油站气动执行器检修规程一、 简介1.控制系统概述：1.1产品概述及工作原理 #1炉燃油阀门执行器是德国SWEGLOG公司生产制造的，是一种以压缩空气为动力介质的单作用、角行程气动执行器，在实际应用中，由一个两位三通电磁阀进行控制，实现阀门的开与关。它由阀体和开关状态检测装置两部分组成。与电动执行器相比，具有扭矩大、开关速度快、造价低廉等特点。2.硬件概述2.1控制电磁阀2.1.1技术参数
