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1、重庆机械（集团）有限公司2012年质量月活动草案 每年4月份为公司质量管理提升月。2012年质量月主要目的：夯实基础、全员参与、 规范固化标准（包括规范技术质量标准及作业执行标准等），持续提升质量保证能力。具体实施方案如下：一、2012年度质量管理月活动推动领导小组:组 长：副组长常务质量推动： 二、职责1、组长负责资源提供及质量活动中的指挥、协调工作。2、副组长负责具体的质量活动指导、组织、协调工作。3、常务质量推动负责各部门质量活动展开的追踪、督促、检查，并及时向质量活动领导小组汇报活动进展。4、各成员负责分管范围内的质量活动组织与开展。三、宣传动员 通过开展形式多样的宣传活动，积极引导全
2、体员工融入到活动中来，努力形成人人都知道，人人都重视，人人都参与，人人都作为的良好氛围。 1. 总经理组织召开公司2012年质量管理月活动动员大会（定于4月1日）。 2. 行政部负责在公司宣传橱窗上进行“质量管理月”宣传、适时更新宣传内容。 4月1日前完成一篇。3. 行政部组织各部门员工开展“质量在我心中 ”为题的演讲比赛活动。4月120日4. 常务推动负责组织创办2012年质量管理月活动周报，及时报道公司及各部门开展质量管理月活动的相关内容。从4月1日开始。5. 公司高层、各部门部长在分管范围内进行质量活动宣传与相关要求培训。3月30日前 6. 各部门可利用广播、标语、黑板报、橱窗、专题会议
3、、座谈会、讨论会等形式营造氛围。 4月1日4月30日。三、活动内容提案： 1. 各部门部长作成本部门质量活动方案计划并报常务推动处备案建议方案（方案计划完成时间规定不仅限于4月内，但在4月内应完成初步工作），在方案中明确工作重点及实施方法。在3月30日交常务质量推动处汇总定稿。2. 质量活动主要内容：2.1标准作业文件改善：A、列出现场作业文件清单（如作业指导书、检查作业指导书、记录凭证等）B、列出现场作业工具清单C、逐工序确认作业的完整、正确、统一、可操作性，并修订完善。D、理清“作业基准书”的基本要求、工艺参数、质量重点、检查项目及频次并进行确定；E、学习、弄懂 标准作业文件的编制、修订、
4、完善要达到的要求的内涵、基本要求；F、以“作业基准书”为基准，按标准作业文件的新要求，分别由相关责任人、各类专技人员进行作业指导书、检查基准书、设备点检、清洁润滑（含工、夹、刀）基准书、物流作业指导书、量检具点检、清洁基准书、各类记录表等的修订、编制、设计。（对各类作业指导书、记录表的编制过程要充分考虑现场实际、具体内容充分同现场班长和操作者进行商讨、征求意见，取得作业者的认同或许可。）2.2标准作业文件的验证A、由标准文件编制人员，亲自到对应编制标准作业文件的工序上，按N=30（冲压类为100）进行实际操作、演练，对所编标准作业文件进行验证其可操作性，是否满足工艺要求、保证质量、提高工效、易
5、懂易掌握、操作便捷，并修订，同时与班长、作业者商讨，提出与标准作业文件相适应的现场作业条件改善的设想、方案。B、对各类标准作业文件进行标准化审查、文件层次对应关系、相互联系进行审核、按标准文件管理规程及程序分层次审核署名，并下发作为培训试用文件。2.3改善和创造与标准作业文件相适应的作业条件A、作业环境调查、改善（照明、6S）B、作业环境管理文件、标准编制C、作业环境用具、辅具配置D、作业环境定置区域确定E、物流改善F、物流管理文件编制G、物流管理凭证修订、完善2.4人员培训A、制定专门计划对厂推进组成员、车间部门负责人进行制造类、品质类标准作业文件的培训。B、制定专门计划对制造、品质（含计测
6、）、设备（含工模夹具）、物流、技术人员进行标准作业文件编制的培训。C、制定专门计划对班组长进行制造、品质（含计测）标准作业文件的培训。D、制定专门计划对操作者进行制造、品质标准作业文件的培训。E、制定专门计划对专检人员进行制造、品质（含计测）标准作业文件的培训。2.5按标准作业文件进行作业A、作业 者按标准作业文件新要求正确作业。B、按标准作业文件新要求，对作业者执行情况进行监督、检查。C、对各类标准作业文件在作业中出现的问题进行分析、修改、完善、再培训、指导。2.6标准作业文件的清理、成册：对各类标准作业文件进行清理、汇总、分类建目成册。2.7评价、确认A、制定评价标准：组织评价班子，对“零
7、”阶段工作进行评价、确认。B、对存在的问题进行整改。3技术提升A、制定技术开发工作应遵循的基本原则初稿并进行讨论确定下发执行。B、设计调查表调查管理体系执行情况，按ISO/TS16949对技术管理的基本要求，拟出需增添、修改、完善的管理文件明细表，制定计划、评价内容，组织人员进行改进补充、完善。C、对各类人员进行实作和理论培训，试运作一定时间后完善，使相关人员能按要求和正规工作程序进行工作。D、调查公司产品图样的完整性、准确性，分类、分步骤完成产品图纸的更新、补充，主要总成（含关重件）技术条件（标准）的制定和完善。E、对公司现生产工艺布设的合理性等进行调查，从物流、工艺、现品管理、工作手顺、工
8、具工装、防锈防磕碰等方面来提出局部调整和改进方案，以保证公司能稳步提升单班日产的工艺能力。F、对技术人员进行标准作业文件如何编制、注意事项等方面培训，具体按：作业对象明确、作业内容完整、作业动作具体、自互检内容清晰、记录频次合理、图文并茂等要求。进行作业指导书编制要领、作业指导书、标准作业要领书、工具点检指导书等标准作业文件编制、验证、现场指导、修订完善。4品质管理、品质控制（保证）、品质服务提升A、 对全公司各职能部门按现行管理体系运作的基础情况、品质管理的现状（组织、责任、权限、质量会议体制、从开发到售后服务各阶段的实施内容、质量方针及贯彻、品质规定、公司内的质量监查等）、品质技术管理文件
9、、工作程序、品质工作的实施要领等的执行情况，设计专项调查表进行调查，列出问题点，梳理、分析、弄清主要原因（一类是文件、一类是执行情况）。弄懂ISO/TS16949管理体系的基本要求，具体分析其质量管理、工序管理、设备工具、现物管理、6S、异常处理管理、分供厂家的管理等方面的具体要求和运作方式是否适应公司的实际，应该选择何种具体要求。B、 对现用的：零部件检查作业指导书、工序检查作业指导书、测试检查作业指导书、总成检查作业指导书、量检具点检作业指导书、检查设备日常点检维护指导书、各类作业和检查记录表等的完整性、可操作性、相互关系等情况进行调查分类，具体按：检查的技术质量要求清晰完整、使用的检测器
10、具正确有效、动作规范、检查及记录频次合理、记录内容客观准确详实，分步骤完成公司主要产品的标准品质文件的更新、补充、完善。C、 检测器具：对检查人员和操作者所用检测器具制定精度检查基准书，按年计划进行检定，并建立管理台帐，对所有检具的有效期进行管理；对检查人员和操作者所用检测器具按日常点检作业指导书要求进行点检，做到能查出异常；各工序配齐满足标准类文件要求的检测器具，并使其在现场保持保管良好的状态，不允许与其它工具混放。D、 重点提高操作者的检验标准作业的能力，采取选择示范工位，重点突破，以点带面的方式，全方位讲解、演练、培训等，对作业者不遗余力地推行标准作业。并以标准作业来带动整个产品质量的提
11、升，使操作者逐渐从形式化向行事化转变，最后达到习惯化，养成良好的行为规范和质量习惯。E、 对公司的技术、管理人员、中层以上的干部进行对应工序现场标准作业文件的培训，使其明白对应工序的标准作业要领和要求，达到在现场能发现操作异常，行成全员关注现场控制，并在整个过程中达到提升员工素质和产品质量，形成良好的质量基础。5现场不合格品管理A、 对现场不合格品处理程序进行再确认，形成不合格品的追溯、隔离、原因调查、分析、实施对策、体现PDCA的良性程序，并有效地实施质量责任问责制。B、 对现场不合格品、返修品按规定的盛具、放置位置、色标、产品识别、记录片、统计表等进行处理。6现物管理A、 现场所用盛具、托
12、盘、工作台上要有自身的名称、编号；同时要有产品图号、名称、盛置数等的表示，盛具、托盘、工作台要清洁并放在指定地点。B、 制定和明确落地产品的处理方法，并按此法执行。C、 工序件、成品处理不能混乱，从实际出发考虑对现场的零部件、半成品防锈、防尘。D、 弄清批次管理的概念和基本要求，制定批量管理及先进先后的实施细则和规定（包括零部件在库、现场零部件出入、成品出入等）从可操作性、准确性等方面做好零部件、产品要作好批次、制造编号的识别，对相关涉及人员进行培训，真正做到先进先出。E、 对批次管理整个运作过程的管理台帐、记录批量、不合格品处理数量等进行监督、检查、帮促、改善。7、 设备工装工具管理A、 对
13、现行设备、工装、工具管理规定执行情况进行调查，修订完善。并按此实施。B、 编制设备、工装年度预检预修计划，并实施该计划。C、 编拟详细可行的设备、工装、工具日常点检、润滑、清洁标准作业文件，对员工进行培训教育，并按此实施。D、 根据工装、工具磨损量来制定点检、更换周期并组织实施并有条件地对生产线布设防误装装置。8、 异常处理管理A、 制定异常管理的规定和处理程序。B、 让各类执行者充分理解异常的定义，明白各自的处理程序的各个环节和要领及责任，作好异常处理程序、凭证管理。C、 作好异常的应急处理、信息可靠传递（传达到每位作业者、相关技术检查人员）、处理中的PDCA程序、水平展开防止再发生和效果确
14、认等基础工作。9、 质量信息管理A、 对公司质量信息进行明确定义、分类，确定各类质量信息的收集、传递、管理办法和程序，对涉及人员进行必要的培训。B、 设置专门人员对质量信息采用正确的质量统计方法和质量管理的七种工具进行分析，向职能部门和公司领导提出准确的质量信息，以改善各类质量活动中的质量。10、 6S管理A、 调查公司现推行5S的现状，理出问题点，并设定其推行方针、目标和制定工作计划。B、 对员工进行必要的培训教育，让全体员工充分理解推行5S的真正目的、难点是什么，重点是什么、落脚点在哪里，并对现场先进行前3S的工作，实实在在地从艰难的1S（整理）着手，将重点放在极不易做好且需长期进行改善的
15、2S（整顿）上，然后再推广。11、 供方生产厂家管理A、 在现有配套体系的基础上，对分供方生产厂家的主要生产工艺流程、品质控制手段方法、现场管理、设备现状、经营状态等方面进行全面的了解，对关重件等的供方建立技术经营档案，便于对零部件质量控制。B、 对关重件或有特殊要求需严格控制质量的零部件，分步骤对其实施ISO/TS16949关于对产品引入的前端控制管理。如实施PPAP控制等。C、 掌握分供方生产厂家供货业绩、品质状态，建立其业绩、品质状态的管理台帐和质量等级评述奖惩制以及质量优劣曝光目视板，作为实施考核、改善的依据。D、 以产品质量追溯问责制为基础，建立零部件让步使用的管理办法和对分供方生产厂家实施质量追溯问责及相应的经济赔偿制。四、成果巩固和持续发展 各部门在开展质量管理月活动时，应及时总结经验，巩固成果。公司各部门应围绕公司发展，持续建全和完善公司管理标准，力求做到精、细、严、实，实现全员管理质量。质管部2012年3月24日 /
