起重伤害事故分析及预防

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1、起重伤害事故分析及预防起重伤害是指从事各种起重作业时发生的机械伤害事故。起重作业包 括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、搭式起重机、悬臂起重 机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。 起重伤害包括起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞 人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程 中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故，但不包括上下驾驶室时 发生的坠落伤害、起重设备引起的触电伤害及检修时制动失灵造成的 伤害。起重伤害事故特点事故大型化、群体化，一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设 备设施的损坏。事故后果严重，只要是伤及人员，往往是恶性事故，

2、一般不是重伤就 是死亡。伤害涉及的人员可能是司机、起重工和作业范围内的其他人员，其中 起重工被伤害的比例最高。文化素质低的人群是事故高发人群。在安装、维修和正常起重作业中都可能发生事故。其中，起重作业中 发生的事故最多。事故高发行业中，建筑、冶金、机械制造和交通运输等部门较多，这 与这些部门起重设备数量多、使用频率高、作业条件复杂有关。起重事故类别与机种有关，由于任何起重机都具有起升机构，所以重 物坠落是各种起重机共同的易发事故。此外还有桥架式起重机的夹挤 事故，汽车起重机的倾翻事故，塔式起重机的倒塔折臂事故，室外轨 道起重机在风载作用下的脱轨翻倒事故以及大型起重机的安装事故等从安全技术角度看

3、：起重机械通常结构庞大、机构复杂，操作技术难 度大；所吊运的重物种类多，载荷是变化的，吊运过程复杂而危险； 大多数起重机械活动空间范围较大，一旦发生事故影响的范围也较大； 与吊运人员直接接触的活动的零部件（如吊钩、钢丝绳等）较多，存 在潜在的偶发危险因数；需要多人配合作业，存在较大的难度；作业 环境复杂，高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因数对作 业人员构成威胁。由于起重作业过程中的这些特点，以及需要起重吊车司机、起重指挥、 起重司索工以及其他工种如铆工、钳工等各工种、多人员的密切配合， 作业过程中程序复杂、技术含量高，风险大，稍有不慎或操作失误就 会造成起重伤害事故，甚至是群死群伤的

4、恶性事故。起重伤害事故原因由于起重作业的特殊性，产生起重伤害事故的发生原因也多种多样，较为复杂，归纳起来，大致可从如下几方面进行分析：人的操作失误违反“十不吊等操作规程违章操作吊车。操作动作粗暴，不听指挥。错误的司索捆绑等。各工种之间配合不密切。吊车本身存在机械故障与缺陷力矩限制器、限位器、超载限制器等失灵、不报警。钢丝绳等磨损、断丝严重，超过标准规范要求。起重臂本身锈蚀严重。刹车失灵。管理上的不到位起重吊装方案设计有缺陷，错误地选用钢丝绳、吊车、吊装方法，计 算有错误，方案审核走过场或未经审核批准。对吊车本身的监督检查不到位，如吊车本身有缺陷，而相关人员没有 履行监督检查职责或监督检查不到位，而使吊车带病作业，最终导致 事故的发生。吊装作业过程中监督检查不到位，防护警戒措施不到位，如违设置警 戒区、未安排监护人。教育培训不到位，安全技术交底不到位。对特种作业人员的持证上岗管理不到位致使人员无证上岗，使无起重 操作技能的人员从事起重作业，导致事故发生。环境因素如由于环境噪音太大，吊车司机没有听清或没有听见起重指挥发出的 信号，导致操作失误，造成事故。在这几类原因中，管理上的不到位几乎可以说是起重伤害事故发生的 最根本的原因。起重事故的发生，往往是由多种因素共同作用产生的后果。