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1、电力排管施工方案一、工程概况1、电力设计情况概述本标段从K-96.963至K2+66Q全长2756.963,沿线10KV电力电缆采用入地 供电。规划10KV （主排）电缆位于道路中心线以南 20.5米;本工程电力排管位于 非机动车道下，采用。16呐径无碱玻璃纤维增强塑料电力电缆导管，壁厚为8mm;排管位于机动车道下采用 DN160聚乙烯双面涂塑钢管（壁厚5mm,不含涂 塑层）；工井位于机动车道及非机动车道，均采用钢筋硅结构；工井位于人行道（绿化带），采用砖（硅制）混结构，手 xx位于人行道（绿化带），采用砖（硅 制）混结构.2、电力排管工程数量3、施工进度计划安排本工程工期要求比较紧，为了实现
2、计划目标，现安排工期如下：年10月25日31日施工150米年11月1日5日施工200米年11月6日10日施工200米年11月11日15日施工300米年11月16日20日施工300米年11月21日25日施工400米年11月26日31日施工400米年12月1日10日施工700米年12月10日15日施工400米年12月15日20日施工600米年12月21日25日施工600米年12月25日31日施工400米二、人员、材料、机械设备到场情况1、施工人员力量投入：旋工计划投入2个施工队，每队技工19人，xx工20人，小工20人本计划表是以每班8小时工作制为基础的。2、物资材料供应计划3、一个队主要施工机具
3、、设各、仪器投入及安排计划：三、电力排管施工方案1、施工方案1.1施工准备根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择 xx场地，确保供水供电。 开 工前由工程部、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、 xx施工等 交底工作，办好交底手续。进行地下管线交底，方可开挖样沟，摸清施工区域 地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由项目部会 同相关单位一起协调解决。12、施工工艺：本道路的施工安装作业程序见下面流程图：13、施工方法简介：排管工井施工：排管沟梢工井土方采用机械或人工开挖，顶板采用钢管支 撑、洞
4、口采用钢模板支撑，硅采用商品硅、机械振捣、连续浇制的施工方法； 接地装置埋设采用人工开挖，人工回填方法施工。施工程序流程图(1)沟梢开挖首先根据设计图纸，测量人员进行实地放样，并标出工井及排管沟梢开挖 界面线，然后挖掘机进场按放样线标示界面进行开挖并留足设计要求边坡坡度， 基底预留20cm厚度左右的土方由人工开挖修整，基梢开挖时的土方除预留回填 土方暂时存放，其余均外运。沟梢开挖较深时，可根据土质、地下水位等情况， 决定是否需要支护加固，同时沟梢内视情况确实是否要挖集水坑，保持沟梢内 干燥，基梢检验结果必须满足设计要求，沟梢及基坑尺寸根据排管及井室尺寸 外加工作面宽度。(2)管道基础硅模板的支
5、立电力排管基础模板采用木模版，支立前按照基础的浇筑厚度10cm先拼装好,拼装高度略大于混凝土浇筑高度，接缝有防止漏浆措施。支模时面板对准给定 的基础边线垂直竖立，内外打钉撑牢，内侧打钢纤固定，配合浇筑进行拼装， 注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制硅浇筑高度。用流动性大的 硅浇筑180度管座时，第一次支撑模板高度不超过管座的1/2,于下层浇筑后，再支上层模版，并于下层硅失去流动性后浇上层硅避免不分层产生漂管。(3)垫层浇筑验梢合格后，应及时浇平基硅，减少地基扰动的可能，同时严格控制平基 底面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过 10mm,平基硅终凝前不得 泡水，应进行养护；很据图
6、纸设计要求垫层为 10cmC15素硅。(4)排管安装：平基硅达到设计规定强度后，方可进行管道安装。准备工作：先验收管材质量，对于有裂痕、破损现象的管材予以退回，不xx使用；安装前应将管内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子予以安装； 在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧边线铁纤，其距管中距离等于管外 径的1/2加上一个常数(小于50mm为xx);当收xx合格后，方可进行下管。下管及稳管：控制安装管的中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自己选定的常 数对比，不超过允许偏差时为正确；控制管道的管内底高程，用水准仪测量； 调整管道中心及高程时，必须将 xx垫稳卡牢，然后才可以安管；
7、每个标准导管 配置xx3xx; xx间距平均分，xx距接头处1米，xx连接采用xx销，导管连接采用 承接式接头；铺设两层以上排管，上下接头应错开，间距不小于1.5,多层依次方法错位，防止断裂；遇工井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井 内；采用硅管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑包管，应及 时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉。硅包管：管道安装调整后即可进行硅包管，硅浇筑。浇筑前排管冲洗干净；先行填 捣密实；硅浇筑时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏；分层排管、硅包管； 采用C25素硅包管。沟梢回填：排管硅包达到养护管通道。(5)工井及手孔井的施工方法浇筑工井基础施工要点清淤和验梢
8、合格后，应及时浇筑基础硅，严禁带水浇筑硅，同时减少地基 扰动。应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。基础硅终凝前不得泡水，应及时进行养生。采用C15素硅浇筑垫层。C25钢筋硅底板模板支立，钢筋绑扎，预埋件、硅浇筑。井室井壁与顶板同时施工模板支立，钢筋绑扎，预埋件、硅浇筑。井筒采用MU10机制而专、M7.5水泥砂浆砌筑。xx工井及手孔xx盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。xx应与之井圈稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰，碾压后采用反开挖法， 挖至灰土顶面，再浇硅板块。在浇筑硅面层时，在xx前20mm左右，将面层标高顺接至检查井，同时在 检查井处用3m直尺测
9、硅面层平整度。井外回填检查井浇筑养护好后，应及时回填，每层高不应超过20cm,必须使用6%灰土回填处理。工井的质量标准电力部电力工程质量检验评定标准，规定：井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压 光，不得空鼓、裂缝等现象。井内xx、踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。工井允许偏差应符合规范的规定3、施工注意事项1、模板工程应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载浇筑的自重和侧压力以 及在施工过程中产生的荷载。构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要 求。模板接缝不应漏浆。模板与
10、混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁钢筋沾隔离剂后与混凝土接触。竖向模板和支架部分，安装在基土上时，应加设垫板且基土必须坚实并有 排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时固定措施。模板在符合拆除条件及达到规定强度后方可拆除。侧模在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏后，再拆除。底模在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。2、钢筋工程按施工平面图规定的位置清理、平整钢筋堆放场地，合理码放，按绑扎顺 序分类堆放钢筋，如有锈蚀先进行除锈处理。核对图纸、配料单、料牌区实物、复核钢筋规格尺寸形状、数量是否一致, 如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙、柱边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。墙
11、筋绑扎。底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移大时需按规定认真处理必 要时与设计单位共同商定。墙模宜 跳间支模” x辆筋施工。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并 在横筋上画好分档标准，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接xx和位置符合设计和规范要求，搭接在中心和两 端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧安装绑扎砂浆垫块，以保证保护层厚度。配合其他工种安装预埋铁管及铁件。预留洞口其位置、标高均应符合设计 要求。钢筋的表面必须清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固 xx、接头设置必须符合设计 和施工规范要求。焊接接头机
12、械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收专门规定。柱筋绑扎。按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套住在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接 xx内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。绑扎接头的搭接xx按设计要求及相关施工规范要求施工。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30倍区段范围内（且不小 于50mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受 xx不得超过25%,受压区不得超出50%勺规范。(d)立好的柱子钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将已做好的箍筋往上移 动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑 扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点
13、成 xx式交错绑扎，筋端接头(即弯钩叠合 处)应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直xx不小于10d;如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，单面焊缝不小于 10d。(e)柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋上，间距 xx100mm以保证主筋保护层 厚度的正确。(f)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。(g)拉筋应钩住筋。3、混凝土工程(A)混凝土搅拌及运输本项目采用商品混凝土，所有原材料的试验检测采用外委试验单位进行检 测，项目部设置试验人员进行全程跟踪监督控制。商品硅拌合后，硅运输车直 接运送到施工现场。(B)浇注、振捣(a)施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与
14、混凝土配合比相同的水泥砂浆。(b)浇注方法：混凝土应分层浇灌振捣，每层厚度在 2040cm,边下料边 振捣，连续作业浇灌到顶。(c)混凝土振捣：振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。(d)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移， 螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(e)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表 面不得有松散混凝土。(f)混凝土养护：在混凝土浇完终凝后，应对混凝土进行保湿覆盖养生，养护时间不得少于7昼夜(g)填写混凝土施工记录，制作试块，用以检测 28d强度。4、砌筑工程(a*专浇水机制砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入
15、砖四边1.5cm为xx,含水量为10-15%,常温施工不得用干石专，雨季不得使用含水率达到饱和状态的石专砌 墙。(b)砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%,砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于 1-5min。(c)组砌方法组砌方法应正铺，一般采用xx条排砖法。砖筑时，必须里外用木槎或留踏布槎，宜采用三一 ”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。(d)排砖摞底基础大放脚的摞底尺寸及收缩方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一 退，里外均应砌xx砖，如是两层一退，第一层为条，第二层为砌 xx。基础大放 脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块， 以此类推。(e)砌筑基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。每次盘角高度不超过 五层砖。基础大放角砌到墙角时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确， 使墙角断层数与皮数杆相一致。基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖，随盘靠平吊直，以保证墙身横xx,砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。基础垫层标高不等或有局部加深部分，应从
