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1、目录1设计题目12 旋风除尘器22.1 简介22.2 工作原理32.3 影响旋风器性能的因素32.4 旋风式除尘器的选型原则43 设计计算54 除尘效率计算及校核84.1 除尘效率计算84.2 除尘效率校核105 附图106 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术106.1 比较106.2 石灰石-石膏法原理116.3 工艺流程图116.4 石灰石石膏法烟气脱硫除尘技术综合评价121设计题目SZL4-1.25-A 额定蒸发量额定蒸汽压力热效率允许压力损失空气过剩系数 4t/h 1.25MPa 78%2000Pa 1.2烟气密度烟气温度压力空气粘度粉尘真密度1.40kg/m460K98kPa=2.410-5
2、 Pas,1960kg/m3 煤质分析表CHONSWA低位热值67%7%4%1%0.5%5.5%15%18757kJ/kg水的蒸发热为2500kJ/kg:锅炉烟气中烟尘产生量为灰分的15%企业工作制度，每天工作8小时，年工作天数为300天污染物排放按锅炉大气污染排放标准（GB13271-2001）中的二类标准执行，烟气浓度（标况）：250mg/m,二氧化硫（标况）：1000mg/m2 旋风除尘器 2.1 简介旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子
3、。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的52500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。东莞天明环保公司曾经利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为百分之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5m以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3m的粒子也具有8085%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000，压力达500105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为5002000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高
4、温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（70851509211875080.7834399.08总计1040114031740100注：第i级颗粒发生的质量频率=（7）总除尘效率：98.604.2 除尘效率校核因为总除尘效率98.60%94.59%,所以达到排放要求。5 附图6 石灰石石膏湿法烟气脱硫技术6.1 比较湿法脱硫大致可以分为两种，即石灰石/石膏法和石灰石/石灰抛弃法。之所以选择石膏法主要有以下原因：适用的煤种范围广、脱硫效率高（有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（
5、可达90%以上）、工作的可靠性高（目前最成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂石灰石来源丰富且廉价；对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是最大问题，脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透地存储法，都需要占用很大的土地面积。由于这些缺点，石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。6.2 石灰石-石膏法原理石灰石石膏湿法脱硫工艺采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆。也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液制成吸收浆剂。在吸收塔内，吸收浆剂与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆剂中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收，由于吸收剂浆的循环利用，脱硫吸收剂的利用率较高。 石灰石/石灰石膏法烟气脱硫工艺的反应机理为：在脱硫吸收塔内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaCO3反应生成CaSO3， CaSO3被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaS
