制冷机房预制装配方法

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1、第 一 节 预 制 装 配 方 案概况本工程机电规模巨大,其中：空调专业1、共5个冷冻站，20台冷冻机组，总冷负荷约2万RT;设计有2个水蓄冷系统，水蓄冷的水池是利 用南北登录大厅地下一层现有消防水池，每个容积为3800ms,总蓄冷量万RTh;空调水系统特点： 一次泵变流量系统，大温差进15C,出6C2、南接待大厅冷源由设置于1层的风冷机组提供,服务与设备用房及卫生间采用多联机,中央廊道 B区功能用房采用分体式空调消防专业包括室外消防、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流灭火系统、雨淋系统、水 幕灭火系统、气体消防;其中消防泵房2个;给排水专业 包括给水系统、污水系统、废水系统、

2、中水及热水系统,生活给水采用市政给水及生活加压两套系 统,生活水泵房2个;由于该工程施工时间短,各个工序衔接比较紧凑;综合考虑,冷冻机房、水泵房等核心机房采用 预制化装配施工,以缩短施工时间,其他施工时间较短的部位采用现场施工;机电装配化施工,主要是在工作面尚未形成时,通过精准建模、管道提前制作,待施工面完成后, 将预制管段运至施工现场,进行现场装配施工以缩短现场施工时间;机电工厂化预制施工各个环节 需严格控制,任何一个环节出现差错很可能会导致大量的返工;所以,各个环节的相关工作人员必须 严格把控,以减少制作施工误差;传统的管道预制一般都在施工现场进行,存在着现场条件差,受作业环境的影响大,作

3、业面分散 等问题;管道预制实现工厂化后,优势非常明显：1管道预制不受现场条件约束,即便现场不具备开工条件,也可事先进行管道施工,可大大缩短 工期;2作业环境好,不受自然天气的影响;3设备先进,效率高,大大提高劳动生产率; 4对产品的质量控制比较容易实现,质量易得保证;5实现资源共享,可以对不同分区、不同地段的管道同时预制,设备利用率高; 6管道预制实现统一管理,节省人力、物力,降低生产成本;预制装配范围机电安装考虑到施工时间段、各个施工程序衔接紧等因素,对以下施工部位提前进行工厂预制, 现场拼装施工,以缩短现场施工时间：预制部位预制量预制率预制地点5个冷冻机房2000 米100%场外加工厂4个

4、生活消防水泵房800米100%场内加工厂空调次管线50000 米70%场外加工厂空调机房600个100%场内加工厂风管40万川100%场外加工厂工厂预制化施工部位及预制量预制装配总流程结合该工程施工周期短这一特点,提前插入工厂化预制施工任务,事先完成现场施工管段,以待 施工面具备,现场进行装配施工以保证施工节点;项目经理部与加工厂的组织架构 本工程由深化设计部与加工厂复核加工图,工程部与预制加工厂直接对接,质量管理部跟进检 查预制中和预制后的质量;项目经理部与加工厂的组织架构项目部各部门对预制厂管理的岗位职责序号专业职务工作职能1项目生产经理根据进度计划管理、协调预制生产2项目深化设计部深化设

5、计部米用BIM软件技术对加工的部位进行深化，与 预制厂 起完成加工图的制作，需与加工厂 起确认如下图纸 或资料：1一整套工艺配管图纸平立面布置图或原始单线图；2管道等级表；3管道,风管加丄面划分表；4管道施工说明：施工规范、管道等级、合格级别、焊接 方法、焊接材料、热处理，风管法兰连接方式3项目工程部1为与预制厂平常事务直接对接协调部门；2与预制厂确定预制加工量；3跟进与预制厂的进度；4项目物资部1物资部购买需加工的材料并运输到预制厂材料堆放区；2加工过程中协调与跟进材料用料情况；3负责加工完的材料运输到现场；5项目质量管理部1对预制厂加工过程中的质量进行指导,监督；2监督对加工完后的管段进行

6、试压,焊口检测等；3收集和整理检测的相关资料预制工厂选址由于预制管段较多,管段预制加工任务由场内预制加工厂和场外预制将工厂共同完成;场内预 制加工厂设在施工现场西侧，主要完成管径vDN300的管道支管段、少量风管和预留预埋管段的制 作;场外分别在宝安和东莞各设一个预制加工厂,主要完成管径三DN300预制管段和风管;预制管段 生产完成后运输至施工现场进行现场拼装施工;各预制加工厂信息如下：序号名称位置图产量1现场加工厂预制管道：300米/天；风管：1500 m?/天2宝安加工厂预制管道：200米/天；风管：1500 m/天3东莞加工厂预制管道：200米/天；风管：1500 m/天加工厂信息表预制

7、厂内设备布置1 预制厂机房单元、管道加工机械设置,整体按照两条生产线布置,预制厂平面图如下页所示;预 制厂内主要设置有各类自动焊机、坡口机,管件存放支架,半成品堆放平台,砂轮机、钻床等;预制厂内 设备布置示意图如下图所示;自动焊机悬臂自动焊机具主要功能：1. 具有弧长跟踪与弧压控制 功能；2. 实现焊接参数与运动参数 的协同控制；3. 配合送丝系统及焊枪，实现焊车与焊接电源联动控制；坡口机管子坡口机主要用于金属管 焊接之前,根据工艺及质量的要 求,对其端面进行各种形式的坡 口加工；材料堆场加工好的管道分规格，分区 域堆放，以便于材料运输到指定 施工区域2 预制厂风管加工机械设置,整体按照两条生

8、产线布置,自动化数控风管生产线 2 条、除锈角磨 机、切割机、氧乙炔焊机、电弧焊机、叉车等；自动化数控风管生产线C型钢生产线3预制厂综合支架加工设置,整体按照一条生产线布置,C型钢全自动成型机、冲床设备、剪板、 折弯机、电焊设备等；工厂预制重点部位1.1 预制机房单元、阀部件组合1 空调机设备进出口管段,法兰管件多,焊口多,加上现场施工场地相对狭窄,交叉作业频繁,尽可 能在预制厂预制焊接,再到现场安装；如下表所示；位置示意图符号说明墙角弯管1- 固定支架2- 管道3- 活动支架部位示意图符号说明空调 机组 水管 道1-软连接2-压力表3-温度计4-蝶阀5-电动平衡阀6-过滤器7-泄水阀8-空调

9、机组9-减振垫10-旁通管2机房外的管道，拐弯处、阀门管件处，尽可能在工厂预制，以保证质量、提高效率;如下图表所示;1.2风管应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：风管及配件成品、半成品支架等;1 风管制作 角铁法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌 钢板厚度，剪切、压筋；钢板酒精擦拭钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合， 折成所需要的角度；咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚 度而定；2风管配件的制作风管配件的制作表风管配件的制作弯管带导 流叶片根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头,导流叶片的迎风侧边缘圆滑，

10、固 定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施；天圆地方米用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致 有序；变径管变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度,一次性加工成 型；三通根据气流方向选择支管的30、45斜边或圆弧边朝向，圆形风管曲率半径小于其 边长的倍时转角处设置导流叶片；1.3综合支架应用预制、预加工构件的数字化加工将包括并且不少于如下范围：C型钢及配件等; 1综合支架制作C型钢生产线：南海力丰精密机械设备厂生产，能 生产HZ41规格型号C型钢，成型速度5m/min；成品C型钢胶套螺母二维角连接件型钢底座90二位角

11、连接件综合支架制作深化设计及建模深化设计深化设计环节是其中重要环节之一,深化设计的优劣直接影响后续预制施工环节与装配环节的 难易程度;该环节要求设计者能够考虑到各个方面的影响因素,例如支吊架位置、后面管段的分节位 置等;该环节影响因素如果考虑不齐全易造成返工、修改,所以对绘制深化设计图纸的人员要求比较 严格;深化设计之前,对深化设计人员进行严格培训,从普通的建模绘图观念走出,强调合理设计对工 厂化预制的重要性,使其内心认识到准确的重要性;图纸具备后,对图纸进行审核检查,确保图纸无误;在保证使用功能的前提下,以管道简化、方便 预制和安装施工为目的进行深化设计;建模深化图纸经审批合格后即可进行模型

12、的搭建;根据深化审批后的图纸及实物尺寸参数进行建模, 保证模型与后面的施工现场、设备和管道附件尺寸相一致;前期由设备、阀门厂家提供尺寸参数图,由设计人员建立族库;如果土建已经将结构建筑模型完 成,在审核无误后在其模型的基础上进行机电管线深化设计;若无结构建筑模型,需深化设计人员根 据图纸进行建模,确保所建模型与图纸一致;模型加入支架 模型建立完成后在管道合适的位置进行支吊架的添加,要求支吊架的位置安装方便、制作简单, 尺寸容易控制;支吊架的安装位置不影响后期管段拼装施工;支吊架制作钢材选型时,需对支吊架进 行 Midas 软件受力核算,而且支吊架间距满足规范要求;复核 对机房建筑结构复核测量,

13、将测量的实际尺寸以三维数据的形式反馈到机房管线 BIM 模型中, 进行比对,考量实际测量值与设计值之间差值对现场施工的影响;并根据实测值对机房管线 BIM 模根据调整或修正后的机房管线BIM模型，对机房管线BIM模型进行科学的数字化模块分段并进 行编码,综合考虑运输空间、装配空间,形成加工图、装配图及总装配图;分节时注意以下几点：（1）根据运输条件的局限性与运输吊装的方便性，管段大小要合适；（2）尽量避免一些短管，能够合并制作的尽量合并制作，减少管段拼接处，减少误差与接口漏 水风险；（3）管段分节时考虑到法兰连接带来的尺寸误差与法兰螺栓的安装，要留有施工的操作空间；（4）对于不易控制的尺寸及角

14、度参数可整体作为一段，尽量避开管段的弯头、顺水三通；（5）遇到管道阀门的位置可利用阀门的作为一个管段分节点；（6）确保每一个横向管段都有支吊架支撑; 管道分节完成后进行检查、集体商讨，检查支吊架的位置是否合理，对预制管段的制作过程是否困难，预制、装配是准确性进行分析;在确定分节方案可行后对管段进行编号，出详细管段参数 图，1:1导出CAD图纸,进行尺寸标注并佩戴复杂管段的三维视图；此过程中，可自动生成加工材料表并安排人员对预制所需要的管材、法兰、螺栓等进行提材， 以待管段参数图完成进行预制化施工；场外生产管段参数图具备后,便可进行管段的预制生产;预制过程中,可能几个毫米的误差就会导致拼装 错位,所以要严格控制;在管段预制之前,对预制人员进行详细技术交底、培训,将每个制作环节的制 作方法交代清楚,预制生产人员千万不要有“偏差一点无所谓”这种观念;出现差错要及时反馈,采 取修正方法,确保预制管段各个尺寸参数的准确性;每当预制完一个管段,要对所预制管段进行一一 的尺寸、质量检查,特别是主干管的预制管段;留下做后的设备接口管段待最后配装完成后根据现场 实际尺寸进行预制、调整误差;水管工厂预制加工