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1、施工方案工程名称：热电厂4#锅炉改造性大修工程编号：2004大热32方案名称：锅炉本体安装施工单位：修建公司锅炉安装队 内部资料，严禁外传 编制时间：陈超2005-04-10审核时间：批准时间： 共印 18 份 发至：技术监督局、新钢钒设备部、热电厂、修建公司领导、机械一公司、机械二公司、服务公司等热电厂4#锅炉改造性大修施工方案（锅炉本体安装）一、工程概况本次热电厂4# CG-90/3.82-Q锅炉安装施工，主要包括锅炉本体，尾部烟道、送、引风机、冷、热风道、给水及汽水系统、煤气管道等。由于新4#锅炉结构形式与旧4#锅炉有很大的不同，无现成的经验可循，要求施工队严格按照施工图纸、方案、相关规
2、程及热电厂的要求进行施工。(一)、设计概况4# 锅炉是以燃用高炉煤气为主要燃料的单锅筒自然循环水管锅炉。其设计参数及基本尺寸如下表1：表1：4#锅炉设计参数及基本尺寸设计参数基本尺寸额定蒸发量90t/h左右两柱中心线距离7200mm额定蒸汽压力3.82Mpa锅炉两侧间最大距离13200mm额定蒸汽温度450锅炉两侧水冷壁管子中心距离5420mm锅筒工作压力4.22MPaZ1Z3柱之间距离13470mm给水温度145锅炉前后最大距离（包括平台）17070mm排烟温度150锅筒中心线标高26500mm热空气温度380锅炉最高点标高29210mm锅炉设计效率87.62%4#锅炉采用半露天布置，锅炉前
3、部为半开式结构，炉膛、水冷壁为全膜式结构，尾部烟道内布置高低过热器，尾部竖井烟道内布置上、下省煤器及空气预热器。锅炉构架采用全钢结构。炉膛截面为正方形，深度、宽度都为5420mm。四周水冷壁采用60*4的管子加扁钢焊接而成的膜式水冷壁。采用6根273*8的集中下降管,下端通过108*6的分散下降管与水冷壁下联箱相连,每个水冷壁上联箱由2根133*6的顶部连接管将汽水混合物引入锅筒。水冷壁的重量通过上联箱用吊杆悬吊于顶板梁上，后水冷壁的重量通过其引出管悬吊于顶板梁上。另外，在炉膛上部设置了5片水冷屏，每片水冷屏由18根60*4的管子构成、其间距为105 mm，其引出管为157*7、下降管为273
4、*8。过热器系统由低温过热器和高温过热器组成。低温过热器管子规格为38*3.5，高温过热器管子规格为42*3.5。省煤器分两级布置，上、下级省煤器均采用32*3的鳍片管。省煤器蛇形管均由管夹支持在支撑梁上。空气预热器分为上、下两级布置，下级管式空气预热器分成上下两组管箱，上级空气预热器为一组，均采用40*1.5的有缝焊管；空气预热器连接烟道和空气连通箱均设有膨胀节。燃烧器采用四角切圆燃烧，系缝隙式直流燃烧器，每个燃烧器沿高度方向共有三层喷口。4#锅炉构架采用焊接框架式结构，柱脚与地基固接。(二)、主要施工项目汽包、水冷壁、刚性梁、锅炉构架及护板、炉墙附件，燃烧设备；过热器、省煤器、空气预热器；
5、水冷系统连接管、主蒸汽管道、安全阀、锅炉排汽消声器、给水系统、整体管道，排污、取样及汽水系统管道阀门，平台、梯子及安全栏杆；高、焦炉煤气系统，冷、热风系统管道及设备，锅炉防雨棚、压缩空气、氮气系统、配合热工仪表部分项目、尾部烟道系统及其它项目等。（详见施工缺陷表）(三)、工 期本次4#锅炉改造性大修总工期为168天，计划开工日期为：2005年5月10日二、施工准备(一)、厂供备品清点由于厂供备件较多，为保证锅炉安装符合法律、法规要求，按如下要求进行备品清点：1.严格按照“备品清单”上的种类、数量、规格等进行核实；2.对锅炉部件，必须取得制造厂的设备技术文件，证明所用材料和加工工艺符合规定；3.
6、设备必须具有产品合格证,受热面管有水压试验记录等；4.厂供材料必须具有材料质量证明书等；5.厂供备品上必须具有与图纸上一致的明确标识；6.对备品备件的开箱、清点，如实做好记录，并填写表格。(二)、厂供备品检查1、受热面管子的检查(1).检查管子、联箱的外观质量。表面不得有重皮、壁厚不均等缺陷；外观不得有严重锈蚀现象；当管子表面有沟纹、麻点等其它缺陷时，缺陷深度不得超过管子规定厚度在10%以上，或咬边深度不得大于0.5%，否则应采取处理措施。(2).对于受热面合金管子进行100%的光谱分析和5%的硬度抽查分析。对于受热面管子的制造焊缝按2%射线探伤抽查。.对过热器、省煤器、水冷壁管等受热面管的外
7、径和壁厚按照表2要求进行检查。表2：受热面管的外径和壁厚检查标准钢管尺寸精 确 度外径570.75%(最小值为0.3)571590.75%壁厚3.510%(最小值为0.2)3.52010%80.75%.检查制造焊口对接位置是否合符下列要求：.受热面管子对口偏折度用直尺检查，距离焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm；.受热面管子对接接口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100mm;距支吊架边缘至少50mm；.局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。2、受热面管子的矫正对于弯曲角度超标，经产权单位确认可以进行矫正的受热面管才进行矫正；无法矫正的
8、，交热电厂处理。(1)、制作受热面管子矫正专用平台制作、安装受热面管子矫正专用8*12mm钢结构平台，如图一。对受热面管子进行矫正，搭设的钢平台应牢固，其不平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。搭设该专用平台所需的材料（主材按3次摊销）如下： 工字钢 I20# 2.5t工字钢 I10# 1.0t钢 板 10 8.0t(2)、热矫正温度要求采用热矫正时，加热温度按照表3进行：表3：采用热矫正的加热温度备件名称热火焰加热温度（0C）水冷壁、下降管、水冷屏、低温过热器、省煤器735高温过热器7748033、受热面管子的通球试验受热面管子在安装前进行通球试验，采用木球，且必须编号和严格管理，不
9、得将球遗留在管内。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表4：表4：受热面管通球试验球径 mm 管子外径弯曲半径水冷壁、水冷屏省煤器、过热器R3.5D10.85D00.80D02.5D1R3.5D10.85D00.80D01.8D1R2.5D10.75D00.75D01.4D1R1.8D10.70D00.70D0R1.4D10.65D00.65D0注：D0管子内径; D1为外径;R为弯曲半径。4、受热面管子的单体水压试验对上述项目检查合格的过热器蛇形管在安装前进行单根水压试验。试验压力为6.33MPa。5、受热面管子的存放各种管道及联箱检查合格后、用原有的塑料封盖或破布将管口封好
10、。6、受热面管组（子）的编号为施工方便，按图纸对水冷壁管组所在位置及方向编号，并注明段的位置。7、锅炉范围内管道及阀门检验(1).管件、阀门及管道附件必须具有制造厂的合格证书；(2).管子、管件、阀门及管道附件在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数；(3).管子检验.复查锅炉制造厂提供的管子化学成分和力学性能。.管子表面应光滑，无裂纹、夹渣、重皮等缺陷。.管子表面不允许有尖锐划痕。凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定，经处理后其深度不超过壁厚的负偏差，并作记录和提交检验报告。.合金钢管及管件在使用前，应逐件用光谱分析或其它方法进行复查、并作标记。.自行采购的管子应具有材质证明书，在证明书
11、中应注明：生产厂家和采购商名称、代号、合同号、钢号、品种名称、尺寸、标准编号、化学成分、试验结果、炉罐号、批号和重量。.管件检验.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、夹层、裂纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性的缺陷。.法兰的连接螺栓的支撑部位应与法兰密封面平行。.法兰使用前，应按设计图纸或与设备上待连接的法兰进行校核，以确保连接正确。.凸面法兰的榫面高度不得低于凹面法兰凹槽的深度，相互之间并能自然嵌合。.根据法兰边缘钢印所标明的公称直径、压力等级及钢号，按规格、材质分别放置。放置过程中不得损坏法兰密封面。.管道附件检验. 螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷。相互之间配合良好
12、，无松动或卡涩现象。螺栓及螺母的选用应符合设计要求。. 法兰的垫面材料应符合设计要求。石棉橡校垫片应质地柔韧，无老化与分层现象，表面无划痕、折损、皱纹等缺陷。金属垫片表面用平尺目测检查接触良好，无裂纹、损伤锈蚀等缺陷。缠绕式片无径向划痕。.阀门检验. 阀门应逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验应按1.5倍公称压力进行水压试验，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门严密性试验应按1.25倍公称压力的水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门水压试验后应填好阀门水压试验记录。试压不合格的阀门或未经试压的阀门不允许用在锅炉安装工程中。. 逐个检查阀门的填料，不合
13、符要求的予以更换，更换的填料装填要正确，最好填装石墨或石墨石棉绳填料。8、锅炉钢结构的检查及矫正、锅炉钢结构的检查根据供货清单、图纸清点数量，对立柱、横梁、护板等主要构件进行外观检查，主要包括：.部件外表面的锈蚀情况以及有无重皮、裂纹等缺陷；.外形尺寸、各零件尺寸及数量是否符合图纸设计要求；.检查焊接连接方法及外观质量是否有焊肉不够、咬边等缺陷；.构件有无弯曲和扭转变形等情况。(2).锅炉构架的矫正、预组装.冷态校直采取校直机或千斤顶外加火焰进行，受力点应设有垫块，防止构架表面出现凹凸、裂纹现象。.制作锅炉构架矫正、预组装用16*8m钢结构平台、如图一。其搭设该专用平台所须的材料（主材按3次摊
14、销）如下：工字钢 I22# 3.5t工字钢 I10# 2.5t钢 板 10 11.0t.校直应在钢平台上作业，采用水平直尺检测。钢结构的热校正，一般加热温度不宜超过1000。9、锅炉吊挂装置的检查.合金材料的要进行光谱分析;.构件是否齐全、配套。10、锅炉汽包及联箱的检查.检查汽包及联箱外观状况，筒体、焊缝、短管处有无制造缺陷或运输中造成的损坏，将结果作出记录。.检查汽包及联箱的几何尺寸是否合符图纸和制造条件的规定。汽包椭圆度偏差要求不应大于6mm。 .检查与校正汽包及联箱水平中心线和铅垂中心线。在锅炉制造时，制造厂已在汽包近封头侧的纵向中心线位置上作有标记（三个冲眼），将筒体两端相应的标记画出连线，即是表示水平和铅垂位置的四条直线。.汽包管孔的表面粗糙度Ra不应大于12.5mm,且不应有凹痕、毛刺和纵向刻痕，深度不应大于0.5mm,宽度不应大于1mm, 刻痕至管孔的距离不应小于4mm。
