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1、交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁，纵向预应力锚具采用 M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4,竖向预应力采用32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管。90 （内径）、 M00 （内径）、70mmM9mm扁形波纹管，竖向采用。45铁皮管，波纹管规格 应符合设计要求。波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。安装按 设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取
2、垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。波纹管接长时需用大一号的波纹 管套接，套接长度不小于 35cm,接头要平顺，外用胶布缠牢，保证不漏浆，接头处 应避开孔道弯曲处。波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标 见附表），为了准确定位波纹管位置，采用 50圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管 道定位钢筋网纵向间距500mm ,在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。在混 凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放
3、置水泥浆及雨水进入管道内。发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的 弯折。为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两 端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。横向波纹定位：横向波纹管定位严格按照图纸施工。（图纸描述较为详细）横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于 4mm。三、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表。梁体管道位置的允许偏差表在舁 厅P检查项目允许偏差（mm）检查方法1纵向跨中4m范围内6尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2横向5尺量两端3竖向h/1
4、000吊线尺量四、注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验, 以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。2、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近 电焊火花烧筑管壁。如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。3、在端头钢筋绑扎前，先将锚垫板固定在底模上，然后安装螺旋筋。波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向坐标定位。波纹管中心位置定好后，纵向每 格50cm用制0钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，横向位置按设计图纸 上的坐标定位，以保证波纹管位置正确、牢固。4、制作钢筋、穿钢绞线和振捣混凝土时要保护好波纹管，焊接作业应采
5、取 防护措施，防止高温灼伤波纹管。5、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋 钢垫板应垂直于孔道中心线。波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装。波纹 管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、 拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，若发现一定要在浇筑混凝土 之前补好。6、在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西堵塞好以防水泥浆渗进锚 孔内，给后续作业施工打来不必要的麻烦。7、预应力筋预留孔道的尺寸与位置应准确坚固，孔道应平顺，端部的预埋 钢垫板应垂直于孔道中心线。8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固 使
6、其在混凝土浇注期间管不产生位移。9、预应力管道采用预埋金属管成孔。波纹管的连接应采用大一号同型波纹 管作接头管，接头长度不少于 350mm。接头装置宜避开孔道弯曲处。波纹管连 接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹 配面处串孔。10、为使纵向预应力管道在硅浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道,曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于 4mm。管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。12、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排 水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为 20mm的标准管或适宜的塑性管, 与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以 外。交底人： 年月曰复核人： 年月日审核人： 年月曰接底人： 年月日
