仓库工作流程优化

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1、仓库工作流程优化仓库管理的基本任务:1. 及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识清楚,存卡记录连续、字迹清晰;2. 做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3. 与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4. 对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料的实行分区存放管理,确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布

2、,按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5. 做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;货物出仓操作流程1. 货物出仓,必须有合法的经批准的凭证、指令,例如: 生产发料凭生产领料单和临时领料单办理; 成品出仓凭销售订单和经营部门下达的出货通知书办理; 委外加工发外物料凭外协采购订单办理; 调让出仓凭调让出仓单 技术研发或其他非生产领料凭非生产领料单办理。2. 所有计划外发料和非生产性发料,需经计划采购经理签字。3. 货物出仓,需由领料人/提货人在出库单上签字确认。4. 车间领料必须是车间指定人员;本公司送货的,送货人/提货人必须是业务部门指定人员;外自行提货,必须核对提货人身份及授权委

3、托。5. 对外送货发出,必须在第一时间取得加盖收货单位公章和收货经办人签字的签收回执或收货凭证。6. 正常生产发料和成品出仓,必须是合格物料。不合格物料和产品发出,必须符合相关规定、流程,有审批手续。7. 所有销售发货,发货单据必须经由财务部门审核并加盖发货专用章方可办理出仓放行。如有需要发外磅量的物品,需由二人(经管仓管员和保安各一人或行政部门指定的其他人员)陪同办理并签字确认,并在确认数量后及时办理缴款、开单手续。8. 公司内部单位领用成品或非生产领料或超定额生产领料,需经总经理或其授权人员批准后方可到相应仓区办理领用手续。9. 严禁用白条出仓或擅自从仓库借用物品。确需借用,需经总经理或其

4、授权人员批准并约定归还日期(一般不超过三个工作日)。仓库管理员的工作流程1、货物入库仓管员要亲自核对货号、尺码及数量与供应商发货单是否一致。核对无误,把入库日期、货号、数量、尺码以及成分、执行标准认真填写到货品入库本上。一定要记清楚货物各方面的数据2、货物上架3、货品出库仓管员把货号、数量及明细报给ERP管理员,ERP管理员应迅速、准确的录制转仓单,核对出仓的数目和数量,货物是否在出仓过程中是否有毁坏。货物出仓后要核对剩余货物的数量,并登记清楚出仓账本。4、货品采购当收到公司的采购单,要根据实际情况整理需要采购的物料,要考虑成本的计算,不能随意购买,购买时要检查每件货物的情况,看是否有质量上的

5、问题。采购回来要及时进仓,核算清楚数目。5、货物处理当发现货物多于购买色数量或者少了,要做好及时的处理的工作。对于有损坏的货物要及时作出处理,做好登记。仓库管理作业应注意的问题1. 库存商品要进行定位管理,其含义与商品配置图表的设计相似,即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放,并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域:第一,大量存储区,即以整箱或栈板方式储存;第二,小量存储区,即将拆零商品放置在陈列架上;第三,退货区,即将准备退换的商品放置在专门的货架上。2. 区位确定后应制作一张配置图,贴在仓库入口处,以便于存取。小量储存区应尽量固定位置,整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻(藏)

6、库,也可以不固定位置而弹性运用。3. 储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿;二是由于生鲜仪器吸规定;三是为了堆放整齐。4. 要注意仓储区的温湿度,保持通风良好,干燥、不潮湿。5. 仓库内要设有防水、防火、防盗等设施,以保证商品安全。7. 仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通,以便到货的存放。此外还要适时提出存货不足的预警通知,以防缺货。8. 仓储存取货原则上应随到随存、随需随取,但考虑到效率与安全,有必要制订作业时间规定。9. 商品进出库要做好登记工作,以便明确保管责任。但有些商品(如冷冻、冷藏商品)为讲究时效,也采取卖场存货与库房存货合一的做法。10. 仓库要注意门禁管理,不得随便入内。

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