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1、一、开挖管沟1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工费用，加快施工进度；2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟渠、其它管路、 电杆、树木等），开挖前建设单位与有关单位进行协商；3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩；4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土 场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些， 以方便接口的连接施工；5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管
2、沟，活地下渗水现象，应当准备必要的排水 设备；6） 挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取0.33。注：（1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；（2） 快速道、重载车辆较多的埋深管子地方，按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度，但绝对不能小于1.2米埋深度；（3）h为砂垫层厚度；松土或其它不稳定土层大于2米深采用撑板支撑，开始支撑的开挖管沟深度不得 超过1.0m，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度为 0.4 0.8m；二、管基土加固1）管道地基应同时满足容许沉降量和容许垂直承载力的要求，如不满足时，应按设计要求采取措施，如某管基段岩土勘测不明，设计未考虑到，开挖后现场发现淤泥
3、质及松质粘土，应及时通知施工监理，地基采用置换土垫层法或打地基桩 等方法解决；2）般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求，不需要设特别基础，个别地段 为减少管子产生的应力，施工现场有时把管子的支撑面挖成圆形， 使管子安装时 管体尽量与原来地基紧密接触；3）采用砂夹石灰土基础；4）过路口采用套管或混凝土承台式基础；管道安装一、安装程序；本规定按照中华人民共和国 GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道 安装基础。二、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm由灰平铲、毛刷、抹布清理 T型承口工作面槽内杂物，检查 另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保
4、持干净；安装示意图：型管清理承口 的工作面2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；胶圈捏成梅花型容易装入承口4、插口端涂油位置（见下图）；从倒角处开始涂为正确涂油法5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向， 对正中心线定位，小于DN300mm 的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口， 200以上管 用钢丝绳和导链拉入承口（注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管，绳索应套胶管， 包括钩
5、头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）（见下图）；6、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90四点检查胶圈压缩比（见下图）；7、切割方法：先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管 子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角，倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏，可手工修补，水泥砂子比为1:2.2左右，在气温较低的情况下，可添加食品级树脂作 为粘结剂，抹平完成后自然养生，如阳光充足，在修补处贴一层塑料薄膜保持水 分；三、K型机械接口管安装要点：机械式接头的组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通常为机械式接口，密封性
6、 最为安全可靠，具有柔韧性，可使管子适应地基的不均匀移动，不会在管体上产 生过大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢管那样的较高焊接 技术,下小雨也能安装。见表球墨铸铁管的优点：球铁管、钢管、PE管的总体特点管 材优点缺点球 铁 管耐内压强度咼且能耐腐蚀； 富有强韧性，耐冲击强度大； 机械接头的可挠性与伸缩性； 接头施工方便； 对于正常条件的土壤，无需再 作专门的砂土管基，并且可使 用掘出的土壤回填； 接头种类多；原弯头、三通处需打水泥固定台防 护，现已新开发防滑脱弯头及三通， 解决了该缺点；钢管耐内压强度高； 富延展性，耐振动及冲击； 接头可焊成一体，不需防止脱 离； 加工容易；
7、容易腐蚀；接头焊接、敷设防锈层费时，费用较 咼，涌水地点施工困难；为抵抗温度变化，需设置可挠管； 大口径管容易扁平；因为接头钢性，克服变形需使用砂子 铺底，并要求用细沙回填并夯实；PE 管能耐低温；可任意增加管长，减少接头； 易于弯曲，不需弯管零件； 接头可熔接；受外压易变形，安全性差； 熔接需专业技术人员； 不适用于300mm以上管径；分支管 施工不易；受紫外线照射易老化，机械式接头的组装较容易，在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。根据标准方：接头处管沟开挖如图所示，示范口径 DN2000m；并按要求涂从直管插口算起240cm处，必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净
8、, 上规定的油漆标记，安装胶圈处涂以润滑脂（见下图）；HOW -清理承口与压兰：必须将砂子、和其它杂物清除掉（见下图）；将压兰装配在插口上；确认压兰朝正确方向（如图示）清理胶圈；必须将砂子和其它杂物清理干净，将胶圈装在插口上并刷涂以润滑脂; 确认胶圈在正确方向（如图示）K型胶圈J7将直管的承口与另一直管的插口连接起来；插口外部及承口内部之间的距离必须整个圆周均相等，而插口必须完全插入 （间 隙应按6-9mm控制），无节点处以使任何一点间隙基本均匀，将胶圈推挤入承口与 插口间的空隙；注意不可伤了胶圈；如果推入有困难，可用铁锤等工具轻轻敲打（见下图）；请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈;对
9、准压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，螺栓方向一致;先穿入上下两端的螺栓，然后再处理左右两端的螺栓（见下图）轻轻地锁紧螺栓，把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧（见下图）机械接头的螺栓、螺母的扭矩数;尺寸扭矩直管口径把手长度M1667515M20M0100-60025M2414700-80035M3020900-260045正确栓紧示范；螺栓一定要和直管的轴径平行，压兰与管轴也必须成一正确角度， 螺母也需与压 兰表面平行（见下图）；（1）如果螺栓或直管不够干净，或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间, 将引起螺栓倾斜或弯曲，造成错误接合（见下图）。(2) 如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起，
10、表示螺栓没有正确锁好(见下图)(3) 如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合，压兰就会碰到另一支管的 凸缘面，会造成压兰倾斜，胶圈无法吻合(见下图)。(4) 如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线，螺栓就会倾斜或弯曲。注意：如 果接合不当，需拆开重新组合。偏向安装：如果安装时需要任何偏向，需按照下述方式进行：(1) 加宽沟渠来容许偏差度。(2) 首先，先以直线方式接合，然后将接合处偏向到需要的角度，但偏向的角 度必须是在下表所述的范围内。(3) 然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。L_r偏向容许角度:口径偏向容许角度每支直管容许的偏向接合间隙6M直管8M直管16001 301134318001 30
11、113144820001 30113145321001 30113145522001 30113145824001 301146326001 3011470四、PE管套安装PE管套是用厚度0.2mm的聚乙烯薄膜制成的套，应用在侵蚀性的土壤条件下，要 求球墨铸铁管及管件套 PE管套进行特殊保护目的防止球铁直接与侵蚀性十壤接 触.PE套要随管子一起到工地使用前检查每条 PE套是否有损坏部位.安装前应检 查管沟是否有礫石，以免把PE搁置坏.直管部用小圆筒PE长度与管身一样长，承 口套一个大一号的热PE收缩套.PE套往已安装管上套。将管子放入沟前应在沟上吊起管子，然后将PE套先套在管子上并叠成手风琴式
12、 的管身长一半，注意栓倒链用的钢绳尽量短些不碰坏 PE为好.第三章：管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格 后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，一般不得含有碎石、砖块、垃 圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；4、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每 200mm为一层夯实，中心线以 上每500mn为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管
13、身同步；7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填，否则局部沉陷会特别大，必须小心 均匀的做好回填工作。附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水 锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台， 应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件 与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头、三通等，一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它， 固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于 10t/m2，水平侧压 力应大于5t/m2，侧压力小于上值时，应处理基础；二、阀门井室1、井室应在敷设好管道，装好阀门之后砌筑，其尺寸必须满足设计要求；
