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1、 . 数控车床实训实用手册（中高级培训）目录一、数控机床安全操作规程项目一：一把刀的编程项目二：一把刀的编程项目三：三把刀的编程 用G71项目四：三把刀的编程 用G71项目五：三把刀的编程 用G73项目六：三把刀的编程 用G73项目七：调头加工项目八：调头加工项目九：特殊外形的加工项目十：特殊外形的加工项目十一：椭圆的加工项目十二：椭圆的加工项目十三：椭圆的加工项目十四：椭圆的加工项目十五：椭圆的加工项目十六：抛物线的加工项目十七：孔的加工项目十八：配合件的加工项目十九：中级技能鉴定项目二十：高级技能鉴定二、数控车床对刀方法（附视频）一、数控机床安全操作规程1、进入数控实训场地后，应服从安排，
2、不得擅自启动或操作数控机床。2、按规定穿戴好劳动保护用品，统一工作服、戴好工作帽、戴好防护眼镜。3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，严禁戴手套和围巾进行操作。4、工件、刀具装夹牢固可靠、卡盘扳手、刀架扳手应随时取下。5、刀架在运动（包括手动、自动和换刀）时仔细观察，不准与机床其他部分相撞。6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。8、操作数控系统面板时，对各键与开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发
3、生撞坏刀具、工件或设备等事故。10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行速率，发现问题，与时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。项目一：一把刀的编程此图用一把
4、刀编程、加工。刀具：90外圆车刀。划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。2、G00 X_ Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。4、G00 X100. Z100. 退刀点，此点也是换刀点工艺分析一、 工艺分析： 1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。3、工序安排：（1
5、）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角。二、基点计算点12345678X202424.25.30.30.42.42.Z0-2.-20.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转 速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T010190外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序编制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1；N1 G00 X0；G0
6、1 Z0；X20.；X24.Z-2.；Z-20.；X25.；X30.Z-35.；Z-40.；G03 X42.Z-46.R6.；G01 Z-56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 F0.1；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；G00 G40 X100.；Z100.；M30；项目二：一把刀的编程此图用一把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀。划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。2、G
7、00 XZ起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。4、G00 X100. Z100. 退刀点，此点也是换刀点。一、 工艺分析 1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；(2)切断；（3）平端面保总长；（4）倒角。二、基点计算点12345678910X18.18.21.24.24.28.34.34.42.42.Z-9.-15.-15.-16.5-25.-25.-
8、33.-43.-47.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm / r）刀位号T010190外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13四、程序编制（FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-16.5;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G02
9、X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47.Z5.;G70 P1 Q2;G00 G40 X100.; Z100. ; M30;项目三：三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。划分为三道工序：粗车、精车外轮廓，车槽，车螺纹。由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。一、工艺分析：1、 确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系
10、。2、 确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、夹紧。3、 工序安排：(1)粗车、精车外轮廓（2）车槽 (3)车螺纹（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。二、基点计算点12345678X20.24.24.28.34.34.40.40.Z0-2.-25.-25.-33.-45.-48.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T010190外圆车刀粗车、精车外轮廓600/10002/0.250.2/0.13T0202切槽刀切槽300-0.1-T0303螺纹刀车螺纹500-2-四、程序编制（FANUC）O0
11、001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1; M03 S300 T0202 F0.1; N1 G00 X0; G00 X30.Z-25.； G01 Z0; G01 X20.; X20.; G00 X30.; X24. Z-2.; Z-(20.+刀宽); Z-25.; G01 X20.; X28.; Z-25.; X34. Z-33.; G00 X100.; Z-45.; Z100.; G02 X40. Z-48. R3.; M03 S500 T0303; G01 Z-
12、56.; G00 X26. Z5.; N2 G00 X47.; G92X23.1 Z-22. F2.;G00 G40 X100.; X22.5;Z100.; X21.9; M05; X21.5;M00; X21.4;M03 S1000 T0101 F0.1; X21.4;G00 G42 X47. Z5.; G00 X100.;G70 P1 Q2; Z100.; G00 G40 X100.; M30;Z100.;M05;M00;项目四：三把刀的编程 用G71此图用三把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。划分为三道工序：粗车、精车外轮廓;车槽;车螺纹。由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。程序 （FANUC）O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42
