《钻孔灌注桩施工技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩施工技术交底（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word技术交底工程名称清风小镇三期工程施工单位公司交底部位根底试桩工序名称钻孔灌注桩与桩底后注浆施工交底内容：钻孔灌注桩与桩底后注浆施工过程中的要点与须知事项一、钻孔灌注桩施工方法和技术要求1、施工准备1根据现场施工条件并结合后期施工各因素，规划好现场施工道路。2按施工要求布置好供水、供电、排水设施。3按施工平面图布置好泥浆池、沉淀池与泥浆沟。4做好设备的安装与调试工作。5原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并与时送样复试。2、测量放样1施工前应复核测量基准点、水准点与建筑物的基准线，并采取保护措施。2桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。3测量规程a
2、、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检技术负责人、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于5mm，桩位误差小于20mm。3、钢护筒制作、埋设m，壁厚5mm，600桩钢护筒内径为700mm。钢护筒顶标高应高出地下水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于。钢护筒埋设过程中如有
3、偏差应与时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应20mm。4、钻机就位调平钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/200。5、泥浆工艺根据本工程地层情况和以往施工经验，采用自然造浆。施工过程中需根据实测泥浆指标与时抽除废浆。1注入孔口泥浆指标： 比重： 粘度：2026秒 含砂率：3% PH值：792排出孔口泥浆指标： 比重： 1.251.30 粘度：2026秒 含砂率：3% PH值：793清孔后泥浆指标： 比 粘度：1822秒 含砂率：3% PH值：8104泥浆循
4、环系统采用正循环方式，泥浆池与泥浆循环系统设置时必须充分考虑。泥浆池采用移动式泥浆箱，根据与钻机之间的泥浆输送采用泵送和泥浆沟自流输送相结合的方法。6、钻进成孔根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数钻速、钻压。相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎与使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔
5、深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程桩不超过1/100，桩位偏差不大于50mm。成孔质量控制指标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位20mm开孔定位在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平整度开孔前水平尺测量转盘水平度钻头直径700/ 600开孔前钢尺测量2泥浆注入孔口泥浆比 重： ，粘 度：1822秒，含砂率：4%，PH值：79循环池泥浆检测仪器测定排出孔口泥浆比 重： ，粘 度：2026秒，含砂率：4%，PH值：79孔口3钻进正循环钻进钻压1025kpa，转速4070r/min钻进时通过速度观测，检
6、查成孔情况是否正常4终孔检查孔深0+300mm提钻前吊绳沉渣锤测量提钻后井径仪或超声波测井仪孔径0+50mm提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度1/100提钻后井径仪或超声波测井仪沉渣厚度10cm提钻后井径仪或超声波测井仪7、清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进展清孔。清孔采用正循环清孔，清孔时将钻头提离孔底0.5m，输入泥浆进展清孔。对孔内的泥渣与沉淀物，边清渣边测量至孔底的残渣吸完为止，并应孔内的泥浆面不能降低过快，以致来不与补充泥浆或泥浆的比重降低过快导致塌孔。1第一次清孔：利用成孔钻具直接进展。清孔时间应不少于30min。2第二次清孔：利用导管进展。一次清孔后
7、，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，在导管的顶端安装专用清孔接头，与泥浆泵相连接，向孔内泵入泥浆，清孔后的泥浆比重符合要求，直到孔底沉渣符合要求。测孔深和沉渣由专人用测绳进展检测，孔底沉渣不大于100mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。8、钢筋笼加工制作钢筋笼分节制作，以9定尺长度分节吊放，焊接连接而成；主筋的搭接以50%错开。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差mm备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度503箍筋间距204保护层+20，-10主筋外筋起算主筋保护层为55mm，允许偏差为+20mm，-
8、10mm，为保证保护层厚度，在钢筋笼侧焊接定位垫块，每组垫块纵向间距4m，每组三块，均匀分布于同一截面的主筋上。钢筋笼纵向钢筋采用焊接方式。钢筋笼垂直主筋之接头须能承受1.25倍钢筋极限拉力或压力，同一断面错开接头不超过50%。焊接接头应符合钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003的有关规定。加强箍筋与主筋采用电弧焊点焊连接，螺旋箍筋与主筋可直接点焊或铁丝绑扎并间隔点焊。级钢筋采用E43焊条，、级钢筋采用E50焊条。制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形，且应平卧堆放，堆放高度不得超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书、生产许可证，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽检
9、一组，不足60t也按一组抽检。8、钢筋笼的加工与安装1、钢筋笼加工(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计与规X要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应与时清渣。(4)钢筋笼主筋连接按设计要求进展，相邻两根主筋接头间距中心距35d，在同一截面上接头不大于50。(5)焊缝要求：主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序 号 项 目允许X围备 注1长度10d单面焊2宽度3高度(6)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋绑扎点焊形成，主筋与螺
10、旋筋的全部交点必须50%焊接结实间隔点焊，呈“梅花状，加强箍与主筋的交点必须全部焊接结实,焊接过程中应与时清渣。3、钢筋笼安装(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进展验收，并当场进展隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。(3为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许X围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用钻机自身下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上
11、节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。6钢筋笼吊放时，吊筋长度应根据孔口实测标高计算确定. 11、桩基说明与水下砼浇注严格按图纸与招标文件施工灌注过程中应与时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管26m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入。灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，去除孔口泥浆灌注时排出的废泥浆引入排污池，然后回填孔口，
12、以保证施工现场安全文明。混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.01.3。钻孔桩示意图砼试块制作与保养：按照设计、规X要求每根桩至少制作150mm150mm150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进展28天的抗压强度测试。试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规X标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为202、湿度为95%护以上的标养室中养护28天简称“标养。二、钻孔灌
13、注桩质量保证措施1、质量控制要点1测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。2泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。3成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。4钢筋笼制作质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件声测管、应力计种类、数量、位置等。5砼浇注质量控制包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。2、检验、试验计划对进场的用于钻孔桩的各种材料要进展必要的检验工作。钢材按炉批号进展检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。商品砼每50m3做一组抗压试块，且
14、每根桩不少于一组。3、施工质量控制措施桩基施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点：1钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于10mm。2钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。3开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。4每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。5钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。6钻进到设计标高后进展一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。7钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋假如采用直螺纹套筒连接，适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果，假如采用焊接方式，宜用单双面搭接焊接方式。8吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用483.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注
