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1、施工技术方案施工准备1、施工前清理柱顶，保证柱顶无质量不好的碗和无松动石子，并进行清 洗干净，然后按照设计进行高程测定，以便进行支承垫石标高的控制；2、检查维修便道，保证施工时便道畅通无阻，使施工能顺利进行；3、对施工所需机械设备进行检查维修，保证施工时各种机械设备能正常 运转。三通一平（路通、水通、电通、场地平整）二、施工方法1、立模：本桥墩盖梁立模采用抱箍，抱箍采用钢板加工，螺栓连接固定，安装抱 篩 时，与圆柱表面接触处采用橡胶皮防护。 抱篩上放置两根 40工字钢， 作为 承重 横梁，两根横梁之间采用7根016的拉杆拉接稳定，工字钢上铺设10 X 10cm方 木，间距为 50cm 一根，横
2、方木上再纵向铺设 5 道 10X 10cm 方木, 并加设木楔 进行垫平， 便于拆模。底模板采用 1.8cm 厚竹胶板， 侧模板采用 加工大块钢模， 钢模骨架采用槽钢焊制， 面板采用 5mm 钢板，骨架由两层 组成，保证施工时模 板不变形。侧模上下采用 ?16 的拉杆拉接，为保证混 凝土的外观，盖梁侧模板 只分两块。立模采用人工进行， 16T 汽车吊配合。 模板稳定采用固定盖梁模板 的四个方向用钢丝绳（花蓝螺栓调整拉力）拉紧。盖梁混凝土按照内实外美的要求， 每次立模前认真清洗钢模， 涂刷同种 脱 模剂，模板之间的拼缝采用双面胶粘贴堵塞，底面与圆柱碗接触处采用膩 子灰 堵塞，模板安装完毕后，检查
3、其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联 系及纵 横向稳定性，报经监理工程师检查合格后灌注混凝土，灌注过程中对 其平面位 置及垂直度进行观测，发现问题及时解决。2、钢筋加工绑扎： 钢筋在钢筋棚中集中下料，严格按照设计和规范要求进行加工和焊接，由技术主管检查无误后，采用平板车运至施工现场进行绑扎，钢筋保护层采 用混凝土垫块，对绑好的钢筋进行除锈、冲洗干净，并经过检查工程师检查 合格后，报经监理工程师检查认可。为使混凝土外露面美观，在混凝土灌注 过程中及时将垫块取下。3、混凝土浇筑： 栓统一在搅拌站集中拌和，严格控制砂、石料的质量，对于超出规范标准的砂、石料进行过筛和冲洗处理，经试验室检测合格后，报监
4、理工程师同意，才能允许使用。碗拌合时严格按照施工配合比进行，由混凝土运输车运 输至施工现场，垂直运输采用 16T 汽车吊吊运灌注。混凝土捣固采用插入式 振动棒，分层灌注、分层捣固，每层厚度不超过30cm,振动棒插入深度要求 进入下层混凝土中10? 15cm。振捣时振动棒离模板不少于 10cm,更不得碰 撞模 板或钢筋。振捣时每一插振点时间控制在20? 30S,振点按照梅花形布置，并注意观察栓振捣时的变化，栓表面不再下降，泛出水泥浆，不再出汽泡，即可停止振捣。不得有漏振、少振或过振现象发生。在混凝土灌注过程中，派专人观察支架、模板、脚手架及作业平台的工 作状态，发现异常情况，立即处理或停止碗灌注
5、。4、拆模 拆模时间应根据磴所达到的强度来决定，保证拆模时碗表面不损坏，拆 模后，加强混凝土养护，养护委派专人进行，采用小型潜水泵抽水冲洒养护 , 保持混凝土表面湿润不少于 7 天。成品保护采用覆盖土工布的办法。三、施工工艺流程图技术准备在基础顶测设墩身中心线 并用墨线弹出墩身底边线墩身钢筋制备墩身碗配合比设计墩身钢筋安装报监理工程师审批自检合格示报监理工程师检查验收墩冷俭输送设备准备墩身碗拌制 V VZ 灌注墩身栓頃写栓灌注记录碗养护、拆模采取补救描施报监理工程师检查验收艸碗试件制作Ii墩身硫试件强度测定进入下道工序四、质量检查在施工过程中，质检人员要对各部位检查控制，各项检查结果应符合下 表规定。各工序检查合格后才能进行下道工序施工。项目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0,? 1肋高面板端偏斜W0.5连接配件（螺栓、卡子等） 的孔眼位置孔中心与板面的间距).3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔).6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板标咼墩台10模板内部尺寸墩台20轴线偏位墩台10受力钢筋间距墩台20箍筋间距墩台0,-20保护层厚度墩台10栓强度大于设计值
