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1、土方开挖工程质量保证措施具有地基与基础的施工图纸和地质勘察报告等有关技术文件和 资料，并掌握施工区域内的地质情况；土方开挖前，根据施工方案要求，将施工区内阻碍施工的已有建 （构）筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，妥善处理；施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和设备卸车地点等，事先 做好必要的加宽、加固等准备工作；测量放线的定位控制线（桩）、水准基准点及基槽的尺寸，做到 严格复核，保证符合设计要求，并办理好预验手续，且妥善保护及经 常复测；土方施工开工前做好开挖作业报告，按计划施工；严格控制开挖结构尺寸。测量放样后，施工放线及时跟上，定好 开挖开口线并布好检查桩点，经便经常对开挖结构进行检查。
2、开挖前及开挖过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水 流入开挖工作面，若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水 泵抽排。边坡开挖时更需加强场地排水，以减少裂隙水压力对边坡的 不利影响，以免造成事故。采取合理的开挖方式，土方开挖先从低处开挖，分层依次进行， 完成最低处的开挖，形成一定的坡势，以利泄水，并且排除影响边坡 稳定的范围内积水，以避免破坏坡脚，引起滑坡；土方开挖达设计结构线后，如遇松散土另进行夯实。严格控制建筑物基面高程和尺寸，禁止欠挖，开挖线以下或以外 的基础禁止破坏。土方开挖后经验收合格，方进行下一道工序施工。对已验收的开 挖面尽快转入下道工序，如不能及时进行施工，预留一层2
3、030cm以上土层，在进行下道工序前挖去，以免基础遭受扰动，降低承载力， 严禁使已验收的建基面长久裸露。遇大雨时停止挖方施工，雨后及时作好抽排水工作，及时复工。 夜间施工时，施工场地照明设施保证充足，以防止挖方超挖。开挖方用于回填、填筑或运至弃土场，严禁堆放在岸坡面上，以 免岸坡加载后造成崩滑；在软土或粉细砂地层开挖基坑（槽），采用轻型喷射井点降低地 下水位至开挖基底以下051.0m，以防止土体滑动或出现流砂现 严 象；雨期、冬季施工连续作业，基础挖完后尽快进行下道工序施工， 以减少对地基土的扰动和破坏。（10）石方明挖施工质量保证措施 在施工前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对
4、 不良地质地段采取有效的预防性保护措施。按施工图纸和有关规定， 制定石方明挖的施工措施计划，报送监理人审批实施。将石方开挖前 的实测地形和开挖放样剖面，报送监理人复核，经批准后再进行开挖。 在石方明挖作业前，向监理人提交一份钻爆作业措施计划。本工程引用的标准和规程规范包括：爆破安全规程GB6722-86 ；水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范SL47-94。根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规 定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前进行材料性能试 验，证明其符合技术要求时再使用，试验报告报送监理人。本工程的石方明挖采用控制爆破技术。在向监理人报送的钻爆作 业措施计划中详细
5、说明各项工程采用控制爆破技术方案和设计参数。为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，采用预裂爆破或光面爆破技术。对于不适宜采 用预裂爆破的部位，预留保护层。建筑物基础开挖时，钻孔施工不采用直径大于150mm的钻头造 孔。紧邻设计的建基面或边坡面以及防护目标地带的开挖，不采用大 孔径爆破方法。若采用预留岩体保护层的开挖方法，其上部开挖的炮 孔不穿入保护层。开挖保护层时，无论采用何种开挖爆破方法，钻孔 均不钻入建基面岩体。在新浇筑混凝土和已建建筑物附近进行爆破，以及有特殊要求部 位的爆破作业，按 SL47-94 第 3.7 节中的有关规定进行专门的爆破 方案设计
6、和现场试验，并将试验报告报监理人审批。紧邻水平建基面的岩体保护层和对岩体保护层进行的分层爆破 时，按SL47-94第3.6.1条至第3.6.3条的规定执行。采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度不大于15cm，避免孔壁表层产生明显的爆破裂隙，残留炮孔痕迹保存率控 制在SL47-94第3.4.1条的规定范围内。与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留 岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。紧邻水平建基面的爆破通过试验证明可行，并经监理人批准后， 再在紧邻水平建基面采用有岩体保护层或无岩体保护层的一次爆破 法。保护层一次爆破法按 SL47-94 第3.6.4
7、条的规定执行。边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对 施工有影响的坡面和岸坡；对设计开挖线以内有不安全因素的边坡， 进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均撬 挖排除，少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意用浅孔微量炸药爆破。开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法，梯段（或分层）的高度根据爆破 方式（如预裂爆破或光面爆破）、施工机械性能及开挖区布置等因素 确定，垂直边坡梯段高度不大于10m，严禁采取自下而上的开挖方 式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开 挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。对
8、于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，按施工图纸和 监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。永久建筑物的基础开挖均在旱地中施工。采取措施避免基础岩石面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩 体的自然状态产生不应有的恶化。邻近水平建基面，预留岩体保护层， 其保护层的厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破开挖方 法。基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角 状突出的岩石，以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清 理，如单块过大，用单孔小炮和火雷管爆破。保持开挖后的岩石表面干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱 夹层清除到施工图纸规定的深度。确保岩石表面无积水或流水，所有
9、 松散岩石均予以清除。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸 的规定。基础开挖后，如基岩表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则按 监理人的指示进行处理。防止建基面上出现反坡、倒悬坡、陡坎尖角；结构面上的泥土、 锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均采用人 工清除或处理。（11）石方洞挖施工质量保证措施在石方洞挖工程开挖前，根据施工图纸及本技术条款的规定，提 交一份石方洞挖的施工措施计划，报送监理人审批。在石方洞挖工程开工前，提交一份钻孔和爆破作业计划，报送监 理人审批。本工程石方洞挖引用标准和规程规范有： 爆破安全规程GB67222003锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086
10、-2001 ; 水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL4794水工建 筑物地下开挖工程施工技术规范 SL3782007。进行任何钻孔爆破作业前，按规定向监理人提交钻孔和爆破计 划，经监理人批准后再进行施工。在开挖过程中，根据地质情况的变化及时改变钻孔和爆破技术， 修正爆破参数：以保证爆破后获得良好的开挖面。钻孔爆破技术和参 数的改变，经监理人同意。对地下洞室的爆破进行专门的钻孔爆破设计。地下洞室的开挖采用光面爆破和预裂爆破技术，其爆破的主要参 数通过试验确定。光面爆破和预裂爆破试验采用的参数参照 SL378 2007附录D选用。选用岩类相似的试验洞段进行光面爆破和预裂爆破试验，以选择 爆破
11、材料和爆破参数，并将试验成果报送监理人。钻孔爆破施工时，钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮 廓线确定；周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽 孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不大于10cm ；炮孔 的孔底落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后，再装药爆破。炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。光面爆破和预裂爆破效果达到以下要求：残留炮孔痕迹在开挖轮 廓面上均匀分布；炮孔痕迹保存率为完整岩石在 80以上，较完整 和完整性差的岩石不少于 50，较破碎和破碎岩石不小于20；相 邻两孔间的岩面平整，孔壁无明显的爆震裂隙；相邻
12、两茬炮之间的台 阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不大于设计距离；预裂爆破后，形成 贯穿连续性的裂缝。在开挖过程中，注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受 损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技 术和爆破参数进行专门的设计和试验，并经监理人批准。所有地下开挖严格按照施工图纸所标明的设计开挖线进行放线， 避免任何型式的欠挖。对不衬砌或喷混凝土衬砌的地下洞室，在设计开挖线以内的岩尖 角、局部喷混凝土面和锚杆头等，均按监理人的指示进行处理。洞口的边坡开挖完成后，在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，采 取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生 震裂、松动和塌方。在爆
13、破后和出渣前，清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保 进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，经常检查已开挖洞段 的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护或混凝土衬砌前用 高压水冲洗，或用高压风冲干净，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破 泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。 冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于 10m。（12）土石方填筑工程质量保证措施1）料场选择选用开挖土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土方填筑时，按 土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之 下，不得混杂使用，以利排水和基础稳定
14、，并避免在填土内形成水囊 和产生滑动现象。2）填筑作业质量保证措施回填前对基底进行隐蔽工程联检验收，对表面的腐植土、杂草、 树根等清除干净；作业面分层统一铺土；在新层铺料前，对压实层面 作刨毛处理。填筑层检验合格后因故未继续施工的，因搁置较长或经 过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理，以保证 压实质量；若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或 剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经验收合格后方准铺填新 土，按规定每层取样测定压实后干密度在符合设计规定和规范要求 后，方填筑上层，未达到设计要求的部位，重新处理碾压达到设计要 求为止。3）铺料作业质量保证措施 按设计要求
15、将土料铺至规定部位，分段作业面的最小长度，人工 作业不小于50m。分层统一铺土，统一碾压，严禁出现界沟。当相 邻作业面之间不可避免出现高差时，按照SL260-98的规定施工。4）压实作业质量保证措施施工先做压实试验，试验压实质量能否达到设计干密度值；分段 填筑时，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层的分段接缝 位置错开；碾压施工符合下列规定；碾压机械行走方向平行于坝到轴 线，分段、分片碾压，相邻作业面的搭碾压宽度，平行于坝道轴线方 向不小于05m，垂直坝轴线方向不小于15m。采用人工或打夯机夯实，夯击连环套打，双向套压，夯迹搭压宽度不小于 1/3夯径。5）与结构部位交接处回填质量保证措施
16、 与结构物交热门处机械碾压不到的边角部位，用细粒土料回填， 并仔细夯实。夯实采用蛙式打夯同或人工夯实，每层填土厚度不超过 20cm，人工回填打夯前将填土初步平整，打夯按一定方向进行，一 夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯行。6）土料的压实指标根据试验成果符合填土施工规范规程设计压 实度要求，确定设计干密度值进行控制；铺料厚度检测按作业面积大 小每100200说取一个测点，铺填边线按轴线长度每2050m取 一个测点。压实质量检测的工具、方法和检测部位符合施工规范规程 要求。每层取样数量：自检时控制在填筑量100150m彳取样一个； 检测项目达到标准，铺料厚度和铺填边线偏差合格率不小于 90%， 检测土体压实干密度合格率超过规范
