《煤矿瓦斯防治方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿瓦斯防治方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、大方县德兴煤矿瓦斯防治方案前 言为了认真贯彻执行中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定等法律法规的规定及上级要求，搞好矿井灾害预防，保证安全生产。能及时处理和避免或减少矿井瓦斯灾害事故为目的。依据煤矿安全规程和中华人民共和国矿山安全法第三十条之规定，结合大方县德兴煤矿2012年度生产安全情况，特编制大方县德兴煤矿2012年度矿井瓦斯治理方案。编制2012年度矿井矿井瓦斯治理方案的目的是：制定切实可行、行之有效的各项安全技术措施，防止煤矿生产过程中发生瓦斯事故及矿井在生产过程中一旦发生瓦斯事故时，可根据预先制定的方案，有效的防止瓦斯事故的发生。矿井
2、瓦斯治理方案编制完成经会审批准后下发到各单位。各单位领导要组织职工认真学习并签名，要让每一位职工都能掌握避灾知识、救灾知识及避灾路线，提高职工的保安全意识。实际生产过程中要严格执行预防各种事故的安全措施，发生事故时要根据制定的处理措施进行救灾。矿井矿井瓦斯治理方案要根据具体情况及时修改，确保其针对性、及时性、科学性。一、瓦斯防治方案大方县德兴煤矿是新建矿井，现还在建井期，现为全岩巷掘进，还未揭露设计开采煤层，也未作瓦斯等级鉴定和煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，现按高突矿井设计和管理。1、煤矿严格按高突矿井进行管理，已请毕节地区煤矿勘测设计队进行了抽放设计，并已按照设计要求安装了抽放系统。地面修建了
3、永久瓦斯抽放泵房，抽放泵房内安装了4台瓦斯抽放泵（2台高负压抽放，2台低负压抽放），4台瓦斯抽放泵型号为2BEA-353型，电机功率为75kw。瓦斯抽放泵房内安设了缺水传感器、真空水压表、红外线甲烷传感器、开停传感器、监控分站、水环式水泵、流量计、隔爆型防爆软起动开关、避雷设施等配套仪器设备，且与监测监控系统联网。瓦斯抽放管路2趟，分别为高负压抽放管路和低负压抽放管路；地面2趟主抽放管路直径为250的钢管，井下采用PVC管，主管直径为250，分管直径为200。2、煤矿还未揭露煤层，未作突出危险性鉴定，现已与重庆煤科院联系，待揭露煤层前30米时，请重庆煤科院专家对我矿进行突出危险性鉴定工作，并委
4、托其编制防突专项设计。现我矿已编制了揭煤措施，并已报天府总公司和大方县工能局和安监局审批备案。井下已按要求安设了“六大系统”安全设施和防突风门，入井工人必须携带隔离式化学氧自救器。3、成立以总经理为组长，矿长、总工为副组长的矿瓦斯治理领导小组，负责矿井的瓦斯综合治理工作。组长：李顺松（总经理）副组长：李学用（矿长）、詹会虎（工程师）成员：熊光明（通风副总）、赵虎（机电副总）、刘瑞平（安全矿长）、杨淋中（生产矿长）、付嚣（机电矿长）、周文红（调度室主任）、李文灿（监控室主任）。主要工作职责：（1）、组长全面负责煤矿瓦斯防治工作；（2）、副组长协助组长的工作，并完成自己本职工作；（3）、成员负责完
5、成自己本职工作，做好互相配合协调工作。4、通风系统合理、可靠。（1）、按设计和专篇要求合理布置采掘工作面。（2）、矿井为中央分列式通风，通风系统已形成全负压通风，各采掘工作面及供风地点均有独立的通风系统。（3）、按通风管理的要求完善通风设施。（A）井下通风设施布置根据矿井开拓、开采系统和巷道布置以及煤矿安全规程要求，设计在必要位置设置相应的通风设施。为保证各采掘工作面和硐室的风量，并使风流按规定方向流动，在通风系统中设置有双向风门、调节风门、密闭等构筑物。风门设计选用普通双向、两道为一组。风门设置应满足以下技术要求：(A)避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；(B)风门的前后5m内支架完好，门墙厚不
6、小于0.80m，四周掏槽至实帮实底（必须见硬帮硬底）深0.20.3m；(C)结构严密，漏风小，向关门方向缓倾斜1015度；(D)正向风门应迎风流开启；(E)风门要求设置两组以上；(F)风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。需要调节风量的绞车房回风道安设了调节风门，其技术要求与风门相同。(a)、永久性挡风墙。采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚0.45m，墙下部厚1.00m，墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度1.00m，在岩中0.5m，墙面要严实、抹平、刷白、不漏风。密闭必须留泄水孔。(b)、对于服务期限短的
7、临时性挡风墙，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度0.5m，在岩中0.3m；墙前后5m内的支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。（G）、为了防止爆炸性气体爆炸时冲击主要通风机，在回风井井口处设置防爆门，防爆门至井筒内引风道的开口位置长1015m，同时其距离应比引风道的距离短。防爆门每6个月检查维修一次。（H）、防爆门必须设为两扇，轴部在巷道的两帮，门扇向外和两帮开启，每扇门外必须设置风门开启平衡锤，重量为10kg左右，同时在防爆门两侧壁上设置门杠窝，反风时将门杠放入门杠窝内，防止反风时防爆
8、门直接打开导致风流短路，平时将门杠取下。 对密闭构筑设施的要求（a）报废的巷道必须封闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔。（b）所打密闭必须牢固可靠。（c）需要封闭多条巷道时，应根据具体情况确定封闭顺序。（d）进入检查或加固密闭墙时，要在确保安全的情况下进行。（e）密闭的火区中发生爆炸密闭墙被破坏时，严禁派救护队恢复密闭墙或探险，应在较远的安全地点重新建造密闭。（f）对密闭应作警示性标志。(I)、测风站设置要求（a）在矿井采面回风巷设置测风站；（b）进风井和回风斜井风流平缓地段建测风站；（c）矿井必须建立测风制度，每10天进行一次全面测风，对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要
9、随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。合理计算风量，达到以风定产。（J）、通风机房设置要求（a）井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火；（b）主通风机房设置有通风机开停传感器2台，负压传感器1台，通风机开停传感器安装在通风机电机电缆上，负压传感器安装在通风机进风口处；地面主要通风机房设置1个监测监控分站；（c）井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作；（d）在通风机房高噪声源附近种植长绿灌木，高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。（e）地面的通风机房必须设有应急照明设施。（f）地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系。（g）严禁主要通风机房兼作他用。主要通风机房内必须安装水柱计
10、、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。(K)、防止瓦斯积聚及处理矿井必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚。瓦斯积聚时必须及时处理。 (a）矿井主要通风机采用双回路供电，一回电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。主要通风机两台，一台工作、一台备用。矿井有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风，要有排除瓦斯和送电安全的措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员
11、检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。(b）掘进工作面局部通风机通风必须保证通风机设置在进风口侧10m外的新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量。(c）掘进工作面局部通风机采用“双风机双电源”、“三专两闭锁”供电。局部通风机通风必须保证通风机设置在进风口侧10m外的新鲜风流处，防止产生循环风。风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘 进工作面有足够风量。(d）局部通风机因故停止运转，引起其供风的掘进头无风，可能造成瓦斯积聚。在恢复通风前，必须检查瓦
12、斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳不超过1.3%时，且局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。(e）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。(f）通风系统或通风设施的破坏或异常（如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统、掘进通风风筒脱节或破坏等），都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。（B）、确保风流稳定(a)、加强通风设施管理，不
13、必要行人的通风巷道设置挡风墙，需行人通车巷道，按通风安全质量标准化要求设置风门。(b)、在各通风网路上，应按设计和需要安设风门、调节风窗和密闭等通风构筑物，并随生产的进度进行及时调节补充，风门间应尽可能设置闭锁装置。确保各用风地点的风量，风速符合煤矿安全规程的规定，确保风流稳定。(c)、及时清除巷道的杂物和障碍，尽量避免在主要进回风巷道内停放矿车，堆放材料及其它物品，确保风流畅通。(d)、掘进通风及硐室通风 掘进工作面、绞车硐室均为独立通风。（C）、风量计算及分配 (a)、按井下同时工作最多人数计算 Q=4NK(m3/min)=4501.25=250（m3/min）=4.17 (m3/S)式中
14、：N井下同时的最多人数取，取50人：K风量备用系数，取1.25(b)、按各用风地点的实际需风量计算根据储量钻孔资料计算，容易时期矿井最大瓦斯涌出量为37.66m3/t，折合绝对瓦斯涌出量为11.47 m3/min；采面最大瓦斯涌出量为18.13 m3/t，折合绝对瓦斯涌出量为5.53m3/min；掘进面最大瓦斯涌出量为1.65 m3/min。困难时期矿井最大瓦斯涌出量为49.67m3/t，折合绝对瓦斯涌出量为15.14 m3/min；采面最大瓦斯涌出量为25.33 m3/t，折合绝对瓦斯涌出量为7.72m3/min；掘进面最大瓦斯涌出量为2.03m3/min。由于矿井按煤与瓦斯突出矿井设计与管
15、理，必须设置瓦斯抽采系统。根据其他矿井的抽采经验，取矿井瓦斯抽放率为40%。1）回采工作面所需风量的计算按瓦斯涌出量计算Q采1100q采Kc式中：q采回采工作面瓦斯的绝对涌出量，m3/min。根据经验，考虑40%瓦斯抽放率，容易时期采面瓦斯涌出量为3.31 m3/min ，困难时期采面瓦斯涌出量为4.63 m3/min。Kc回采工作面瓦斯涌出不均衡系数，它是最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于综采工作面Kc为1.21.6，对于炮采工作面Kc为1.42.0，本矿为炮采工作面取Ka=2。则：容易时期Q采1（易）100q采Kc=1003.312=662m3/min=11.03m3/s困难时期Q采1（困）100q采Kc=1004.632=926m3/min=15.43m3/s按工作面温度与风速的关系计算Q采2（1#）VcScKi=1.05.171=5.17m3/sQ采2（5#）VcScKi=1.05.551=5.55m3/s式中：Vc采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流气温和风速应符合有关要求，经查表，设回采工作面气温取2023，则工作面风速Vc应为1.01.5m/s,取1
