环境监测站土建监理细则1

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1、湖南省环境监测中心站联合搬迁工程 监理细则湖南省环境监测站联合搬迁工程土建工程质量监理细则湖南长顺工程建设监理有限公司环境监测站项目监理部二00六年七月湖南省环境监测站联合搬迁工程土建工程监理细则编 制:审 核:总监理工程师：湖南长顺工程建设监理有限公司环境监测站项目监理部二00六年七月目 录一、工程项目简介二、桩基础质量控制三、现场材料质量控制四、模板工程质量控制五、钢筋工程质量控制六、砼工程质量控制七、砌砖工程质量控制八、防水工程质量控制九、整体楼、地面工程质量控制十、抹灰工程质量控制十一、外墙节能保温工程质量控制一、工程项目简介1、工程名称: 湖南省环境监测中心站联合搬迁工程2、建设单位

2、: 湖南省环境监测中心站 湖南省同发置业有限公司3、施工单位:湖南省八环建筑工程有限公司4、建设地址：长沙市雨花区万家丽路奎塘办事处大塘村5、建筑指标：总建筑面积83463平方米6、工程项目类别及等级：工程类别为二类高层民用建筑、工程等级为二级。7、 主要建筑结构类型：结构类型框剪结构、抗震设防烈度6度、建筑使用年限50年、屋面防水等级级耐火等级二级.8、工程特点:湖南省环境监测站办公楼和监测楼及和景园住宅小区位于长沙市雨花区万家丽路奎塘办事处大塘村,规划用地 59384。00 （约 90 亩）.小区东临万家丽南路，西傍奎塘河,南面为大塘村安置用地，北面为“运一物流货运公司。项目内容为环境监测

3、站办公楼和监测楼及和景园住宅小区。总建筑面积约为83463.00，其中办公及监测楼建筑面积18153.00，8层；住宅建筑面积50457，8栋，11层；地下室建筑面积14703，（办公楼部分:3822，住宅部分10881),绿化面积12140，道路、广场面积3115,容积率2。14，建筑密度18.49，绿地率51.47%，停车率1。08.总投资：约7000万元，建筑周期18个月施工现场三通一平工作已准备就绪。9、土建工程质量管理控制根据工程建设的特点及有关技术要求，督促施工单位积极推行全面质量管理，严格执行工程建设程序管理，遵照国家现行规范、规程、技术标准、强制条文等要求，规范施工行为,建立健

4、全质量保证体系做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料、设备有试验，隐蔽工程有记录，质量有自检、专检、交工等资料.二、桩基础质量控制湖南省环境监测中心站联合搬迁工程为人工挖孔灌注桩施工，为顺利地完成监理任务，特制定本条监理细则。1）、前期准备阶段 1、阅读熟悉设计文件,了解设计意图。 2、熟悉现场，找准规划设计控制点,会同承包商复核定线。 3、审批人工挖孔灌注桩施工组织设计，检查承包商的质量保证体系。 4、检验承包商进场材料质量合格证，并抽样检验。 5、检验承包商桩身砼试配结果，检查现场计量器具。6、检查承包商保证工程质量、生产安全和季节性（雨季）施工的技术措施。7、桩在施工前

5、，宜进行“试成孔”，以核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜.2）、桩基施工阶段2.1成孔2.1.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩,安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责。 2.1。2第一节井圈护壁应符合下列规定:2。1.2。1井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20。2。1。2。2井圈顶面应比场地高出200。壁厚比下面井壁厚度增加100150。2。1.3修筑中圈护壁应遵守下列规定：2.1.3。1护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。2。1.3.2上下节护壁的搭接长度不得小于50。2。1。3.3每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁模板的拆除

6、宜在4小时之后进行.2.1.3.4护壁砼必须保证密实。根据土层渗水情况使用速凝剂。2。1.3.5出现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故.2.1.3。6同一水平面上的井圈任一直径的极差不得大于50.2.1.4遇有局部或厚度不大于1. m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁施工宜按下列方法处理：2.1.4.1每节护壁的高度可减小到300500，并随挖、随验、随浇注砼.2。1。4。2采用钢护筒或有效的降水措施.2.1.5挖至设计标高时,孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽验收.验收合格后，应立即封底和浇注桩身砼.2.1.6浇注桩身砼时，砼必须通过溜槽；

7、当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实.2。1.7当渗水量过大影响砼浇注质量时,应采取有效措施保证砼的浇注质量.2。1。7.1在施工场地内设排水沟，排出地表积水和桩孔内排水.2。1.7。2桩密集区可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集排出,起到降水作用。2.1.7.3采用导管法水下灌注砼工艺。2.1.8桩成孔允许偏差分别为:桩径偏差50.垂直度允许偏差0.5。桩位偏差50。2.2钢筋笼制作与安装2。2.1钢筋笼制作除符合设计要求外,尚应符合下列规定。2。2.1。1钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203

8、钢筋笼直径104钢筋笼长度502。2。1。2分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守砼结构工程施工及验收规范GB50204。2。2.1。3主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。2。2.1.4加劲箍宜设在主筋外侧。2。2。1。5钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100以上.2。2。1。6搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位,避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。2。3.1粗骨料可选用卵石或碎石,其最大粒径不得大于钢筋间最小净距的13.2。3。2检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。桩身砼必须留存试件,每根桩应存1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。3）、质量检查3。1砼搅拌应对原材料质量与计量

9、、砼配合比、坍落度、砼强度等级等进行检查。3.2钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差进行检查。3.3在灌注砼前,对已完成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉碴厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查,并填写相应的质量检查纪录.4)、施工现场管理4。1坚持安全第一的原则,经常进行安全教育、安全检查，人人重视安全生产。4。2搞好文明施工，将施工中溢出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放.4.3人工挖孔灌注桩施工必须严格按有关规范和规程的要求进行，坚持质量第一的原则，严格把好成孔、验孔、下钢筋笼和灌注砼四道关键工序，每道工序完毕时，都必须及

10、时进行质量检查，上道工序不合格的,下道工序严禁施工。5）、质量评定执行有关质量验评标准。6）、资料整理1、 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用单等2、 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况.3、 桩位测量放线图、包括工程桩位线复核签证单4、 成桩质量检查报告5、 单桩承载力检测报告6、 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图.及桩顶标高图.三、现场材料质量控制一）、准备工作1、学习有关图纸和技术资料、了解设计对材料所提出的规格品种和质量要求;2、进行市场调查，确定订货渠道、生产厂家和运输方式;必要时应确定供货样品,以便对照样品进货。3、搞好现场材料的平面布置规

11、划，根据不同施工阶段，合理调整堆料场地位置，保持道路畅通,减少二次搬运。4、建立健全现场材料的管理责任制、定期检查考核.二）、大堆材料(砖瓦、灰砂、石等）1、进场验收1） 检查材料的质量和规格（包括砂、石料的级配）是否符合设计要求,有怀疑者须送样到有关部门试验，合格后方可验收使用。2） 材料数量的验收按不同材料和运输方式进行，如砖按皮进行验收，灰、砂、石均出厂过磅,或按标准车或实量方量进行验收.2、妥善保管1） 按材料品种、规格分别存放、场地要平整、结实不倒垛、砖一般每垛二百场；砂、石尽量高堆;三)、水泥1、 验收1） 袋袋水泥在现场点数验收,并抽袋验斤.2） 散装水泥用专车运输,出厂过磅，在

12、现场敲打卸净.3） 验收时要索取出厂质量证明，并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号，对其质量有怀疑者，应取样到有关部门试验，合格后方可使用。2、保管1）水泥一般要建库存放保管，露天存放时必须盖垫做到防雨防潮、按品种、规格、标号、出厂批量分别码放.2） 坚持先进先出,专人保管.3） 当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。四）、钢筋1、验收 1）索取出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径大小分批检验.检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用。 2

13、)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验.2、储存不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。五）、模板 对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀.六）、铁活(预埋件、楼梯、栏杆、水落管等）1、按单位工程建立铁活台账,记录铁活的品种、规格、计划数量、进场量、已耗量。2、检查外观质量，有必要时可采用相应的检测手段进行检测。3、铁活一般露天存放，精密的存入库棚，所有铁活用垫楞垫起3050cm，小件的搭设平台，分类码放，挂牌注明品名、规格等.七）、钢、木门窗1、详细检查其品种、型号、尺寸和加

14、工质量是否符合设计要求和质量标准。2、木门窗及存放时间短的钢门可露天存放，用垫木垫高30cm，按品种、型号码放整齐，盖好，防止雨淋日晒。3、木门窗扇、木附件及存放时间长的钢门窗要存入库棚，挂牌标明品名、规格、数量。四、模板工程质量控制一）、准备工作1、学习有关图纸和技术资料。2、学习操作规程和质量标准。3、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2）具有足够的承载力、刚度和稳定性;3）构造简单、装拆方便，便于后续工序有施工;4)接缝不应漏浆.4、大模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、底板抄平放线。7、操作人员进行技术交底。二）、模板安装1、竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。2、现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。3、现浇多层房屋和构筑物,应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合国家现行标准的相应规程如：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑.2)上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3）当层间高度大于5M时，宜选用托架支模或多层支架支模。