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1、 三友公司余热发电操作规程目 录总 则第一部分 汽轮机操作规程第一章 技术参数第二章 NZ7.91.05/0.2型机组的启动 第一节 启动前的准备工作 第二节 附属设备的启动 第三节 暖管 第四节 冲转 第五节 热态启动原则 第六节 闪蒸器的投入第三章 运行与维护 第一节 正常运行控制指标 第二节 运行中的维护与检查第四章 汽轮机的停止 第一节 停机前的准备工作 第二节 手动停机 第三节 盘车装置的使用第五章 汽轮发电机组的故障处理第一节 事故处理原则第二节 事故停机及故障停机条件第三节 事故停机及故障停机步骤第四节 主蒸汽系统故障第五节 凝汽器真空下降第六节 油系统故障第七节 发电机甩负荷及
2、保护装置故障第八节 不正常的振动和异音第九节 运行中叶片损坏或断落第十节 管道故障第十一节 厂用电源故障第十二节 电网周波不符合标准第十三节 发电机、励磁机着火第二部分 附属设备操作规程第一章 总则第二章 附属设备的启停第一节 附属设备技术参数第二节 凝结水泵第三节 循环水泵第四节 射水泵及射水抽汽器第五节 交直流油泵第六节 凝汽器第七节 冷油器第八节 冷却水塔第九节 给水泵第三部分 化学操作规程第一章 纯水的制取第二章 加药及加药装置第一节 加药方法第二节 运行监督第三节 汽水质量标准第四部分 余热炉操作规程第一章 AQC炉操作规程 第一节 AQC炉的启动 第二节 AQC炉的停止第二章 PH
3、炉操作规程 第一节 PH炉的启动 第二节 PH炉的停止第三章 余热炉的运行维护 第一节 锅炉运行基本参数第二节 余热炉的运行与维护第三节 余热炉的事故处理及预防第四节 拉链机的操作第五部分 设备试验规程第一章 汽轮机启动前的试验项目第二章 汽轮机定速后的试验项目第三章 设备定期倒换第四章 主要试验项目的试验方法 第一节 低油压油泵自投及停机保护试验 第二节 机电联锁试验 第三节 主汽门严密性试验 第四节 高压调门严密性试验 第五节 喷油试验 第六节 超速保护试验 第七节 DEH拉阀试验 第八节 调门活动试验 第九节 真空严密性试验第六部分 特殊规程的规定第一章 热力系统拟定的原则及特点第二章
4、重要操作的规定第三章 380V低压阀门盘、动力箱和直流电源操作的有关规定第七部分 电气操作规程第一章 运行方式第一节 380V厂用电运行方式第二节 倒闸操作的一般规定第三节 其它规定第二章 事故处理规程第一节 事故处理的一般规定第二节 处理事故的原则第三节 异常及事故的现象和处理第三章 发电机、励磁机规范第一节 发电机规范第二节 励磁机规范第四章 起动、并列、带负荷第一节 发电机起动前的准备第二节 发电机起动、升压与并列第三节 正常运行的监督与维护第四节 发电机的解列与停机第五节 异常现象和事故处理第六节 DVR-2000B自动电压调节器第五章 变压器运行规程第一节 变压器的投入与停止第二节
5、正常运行的监督第六章 消弧线圈运行规程第一节 消弧线圈投入与停止第二节 消弧线圈第三节 测控仪的异常情况处理第四节 消弧线圈的事故处理第七章 电动机运行规程第一节 电动机的启动与停止第二节 电动机运行的监督与检查第三节 异常现象和事故处理第八章 配电装置运行规程第一节 总则第二节 开关第三节 刀闸第四节 电缆第五节 避雷器第六节 电流、电压互感器运行与检查第七节 电流、电压互感器异常及处理第八节 继电保护装置第九节 联路线的有关规定第九章 直流系统运行规程第一节 正常运行方式第二节 蓄电池的操作余热发电运行操作规程总 则一 对汽轮机各瓦振动的要求：1 汽轮机在运行中使用准确的测振表，测量汽轮机
6、发电机组各轴承三个方向的振动数值，并记录在专用的记录本内；2 机组大修后启动时，除按要求在各个转速下暖机时测量汽轮发电机组各轴承振动数值外，在并列后，每长5MW负荷，还应测量一次轴承振动，并详细记录在专用记录本内；3 在轴承异常，振动明显增加时，应增加测振次数并进行记录；4 汽轮发电机组各轴承振动标准如下：汽轮机转速双倍振幅优等良好合格30000.02以下0.03以下0.05以下 注：制造厂允许机组轴承振动最大不超过0.03mm，测量时应同时记录当时的负荷、主汽流量真空等参数数值。二 汽轮机调节系统应符合下列要求：1 当汽温、汽压、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统应能维持汽轮机空负荷
7、运行；2 当汽轮机突然甩负荷时，调节系统能控制汽轮机转数在危急保安器动作转数以内；3 调节系统迟缓率不大于0.2%，速度变动率应不大于6%；4 当危急保安器动作后应保证主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关严密三 发生下列情况之一时禁止启动汽轮机：1 主汽门、调速汽门卡涩不能关严时；2 主要表计不全或指示不正常（转数表、真空表、汽压、汽温表等）；3 调速系统不能维持空负荷运行和甩去全负荷后不能控制转速时；4 汽轮发电机组内部有磨擦声，正常运行振动超过0.03mm时；5 交、直流辅助油泵工作不正常和油系统油压不稳时,及油温低于25时；6 盘车装置工作不正常时；7 汽轮机组各种保护不正常时；8 透平油质不
8、合格；9 上下缸温差超过50 ；10 转子弯曲晃动超过冷态原始值0.02mm；第一部分 汽轮机操作规程第一章 技术参数一汽轮机技术参数名 称单 位数 值备 注型号NZ8-1.15/0.13旋转方向从汽轮机向发电机看为顺时针方向级数11额定功率MW8主汽门前压力MPa1.150.1 主蒸汽温度352.8主蒸汽流量t/h40.36 最大主蒸汽流量t/h44.4补汽参数(压力,温度，流量)MPa/t/h0.13 /107.1/4.48转子临界转速r/min1530轴系临界转速r/min1836额定排汽压力Kpa6.35额定汽耗（保证值）kg/Kwh4.73（4.8719）额定热耗（保证值）KJ/ K
9、wh14192（14617.76）轴承最大允许振动mm0.03循环水温度25二发电机技术规范项 目单 位数 值备 注额定功率KW12000额定电压V6300额定电流A1375功率因数0.8转速r/min3000冷却方式空冷空冷器进水温度33发电机入口风温40三调节系统技术参数项 目单 位数 值备 注主油泵进口油压MPa0.10.15主油泵出口油压MPa1.27速变率%3-6迟缓率%0.2油动机最大行程mm150危急遮断器动作转速r/min3300-3360危急遮断器复位转速r/min305515喷油试验时危急遮断器动作转速r/min292030TSI超速保护值（停机）r/min3300DEH控
10、制器超速停机值r/min3300转子轴位移保护值mm+1.30.7mm停机值转子轴位移报警值（付推定位）mm+1.00.6mm负为反向润滑油压低一报警值MPa0.050.055润滑油压低二报警值MPa0.04润滑油压低保护值一（停机值）MPa0.02-0.03润滑油压低保护值二（停盘车）MPa0.015润滑油压升高报警值（停电动油泵）MPa0.16主油泵出口油压低报警值MPa1.0轴承回油温度高报警值65轴瓦温度报警值100凝汽器真空低报警值MPa-0.087凝汽器真空低保护值（停机值）MPa-0.061轴承座振动报警值mm0.06主蒸汽压力高报警值主蒸汽温度高报警值第二章 NZ7.91.05
11、/0.2型机组的启动第一节 启动前的准备工作一汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。二接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。1 电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源；2 热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计；3 化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化；4 锅炉人员：做好启炉准备；5 备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具；6 填好汽轮机启动操作票三主油系统的检查1 润滑油加好，油箱油位正常，润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，
12、油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。2 高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。3 冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。四 主蒸汽系统的检查（见暖管）五 轴封及真空系统的检查1 开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。2 开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。3 开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。4 射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。六 补汽及疏水系统的检查1 检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门；2 关闭补汽管路上的疏水门；3 检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门；七 循环水系统的检查1 开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门、防冻门，水塔水位应正常。2 凝汽器进水门前、后放水均应关闭。3 开启循环水至空冷器进、出
