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1、word钻孔压灌超流态混凝土桩省森林工业总局机关食堂桩根底工程施工组织设计目 录一、编制依据与原如此二、工程概述三、施工组织管理机构四、主要施工方法五、保证质量措施六、安全保证措施七、环境卫生、职业健康保证措施八、工期保证措施九、降低本钱措施十、雨季施工前准备与雨季施工措施十一、安全生产十二、文明施工措施十三、主要机械设备计划一、主要材料需要量计划二、主要设备机具一览表三、劳动力需要量计划十四、施工进度计划钻孔压灌超流态混凝土桩施工方案一、编制依据与原如此：一、编制依据：1、根底桩位布置图。2、建筑桩基技术规JGJ94-2008。3、钻孔压灌超流态混凝土桩根底技术规程DB23/T3602007
2、。4、建筑地基根底工程施工质量验收规GB502022002。5、混凝土结构工程施工质量验收规GB502042002。6、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBJ17592。7、混凝土拌合用水标准JGJ6389。8、普通混凝土用砂、石质量与检验方法标准JGJ522006。9、钢筋焊接与验收规程JGJ18-2003、J253-2003。10、岩土工程勘察报告。二、编制原如此：、合理组织施工，保证质量、按期完工的原如此。、文明施工、安全第一的原如此。二、工程概述: 一、工程概况：南岗区街66号，建设单位：省森林工业总局；设计单位：省林业设计研究院，监理单位：时和建筑工程监理， 施工单位：富华建筑安装工程，该
3、工程根底采用钻孔压灌超流态混凝土孔底注浆灌注桩，混凝土采用商品砼，本工程设计桩径为600mm，设计桩长：31.00m;桩端持力层为地质报告粉质粘土，桩端进入持力层长度不得小于1000;工程桩与试锚桩共计37根。单桩竖向承载力特征值Ra1650KN，均匀试桩3个，可取工程桩，试桩合格后方能施工桩群，工程桩钢筋笼主筋采用916、箍筋8200mm，距桩顶6000mm加密区围螺旋箍筋12200，加劲箍筋12200.，笼长为21m；根据试桩方案；锚桩钢筋笼主筋采用925,长度为25.75 m，螺旋箍筋同工程桩，砼强度等级为C30。详见结构施工图。二、地质概况：详见工程地质勘察报告。三、施工组织管理机构：
4、、 现场组织机构图项 目 经 理工 长技 术 负 责材 料 员质 检 员技 术 员安 全 员环 管 员钻 机 班 组商 品 砼力 工 班 组钢筋制作班组、项目成员表：项目经理黄健技术负责人 吕晓梅工 长宋建平技 术 员质检员 安全员材 料 员分包管理机构成员表：项目经理技术负责人工 长技 术 员质检员 安全员四、主要施工方法：1、施工准备：根据该工程特点与现场的场地情况，为保证工程质量和工期要求，必须选择好施工机具，加强管理，合理布局，由于八月份是雨季的顶峰期，场地施工受到限制易积水,根据图纸与室外自然地坪标高0.15-0.30m不等，而设计桩顶标高2.85M，为了不影响工期，本工程采用先打桩
5、后开挖的施工程序进展施工，桩砼直至自然地面，虽然增加了一些本钱，但大大缩短工期。1.1 、施工机械选择根据该工程的工程量与地质情况，选择配备一台超流态混凝土钻机、一台混凝土泵，40型塔吊，220钩机一台倒运钻出土方与附属设备等。详见施工设备一览表。1.2、人员配备本工程为专业人工机械费工程，按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此必须配备两套人员，包括管理人员；各工种工人分两班作业，24小时不连续作业，以保证工作效率，使施工能顺利进展，提前完成工程任务。1.3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以与地下管网和周边环境情况。1.4、
6、布置好现场的临时设施水源管线、道路、电路由甲方提供。布置好现场的施工场地平面泵站、钢筋、堆土、堆料场地等，施工现场做好三通一平工作。施工用电：钻 机： 120KW混凝土泵： 90KW塔吊 38KW电焊机： 39KW辅助用电： 20KW总用电量： 120+90+380+20+24=634KW1.5、合理组织材料进场，准备机具和人力等。2、定位放线： 根据总包单位给定的轴线控制点用全站仪施放轴线与桩位点，为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红钉标记的方法布设桩位点，桩点位布设完成后要经甲方、监理与总包三方共同验线、验点，并作好记录，准确无误方可施工。3、施工工艺流程图：超流
7、态混凝土灌注桩施工流程图测量放线定位检查孔位偏差移动桩基定位准备工作设备维护、试车桩基钻孔至设计标准标高检查砼配合比与搅拌质量检查其标高与保护层厚度放置钢筋笼2技术质量孔底注浆桩基提钻注混凝土控制成桩标高4、施工成桩图5、施工工序与顺序：1、施工程序：钻机组装 试运转 钻孔至设计桩底标高提钻泵送注浆 注砼至自然地面 安放钢筋笼 补注砼成桩2、施工顺序根据本工程现场实际情况和设计桩位间距与地质情况，施工时采取隔一打一的施工顺序。 6、施工方法：6.1、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状白灰点为准。依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进展检查，准确无误后钻机方可就位。6.
8、2、钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳钻，直到达到钻头尖对准桩位为止。6.3、成孔工序6.3.1、首先将砼泵输送管、钻杆的残渣清理干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。6.3.2、开钻时钻头插入地面不小于10 ，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。6.3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。6.3.4、钻机钻至设计孔底标高处，启动砼泵泵注浆、注砼，然后边提钻注浆至1000时泵注砼，开始以低速控制且砼始终包裹钻杆1米左右
9、，以便保证泵入孔中的砼量始终大于钻杆上提的体积量。钻杆提离孔口时应保证砼达到自然地面。6.4、安置钢筋笼6.4.1、力工将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近，利用钻机自备副钩竖直吊起放入孔中，用水准仪抄测笼顶标高，并将其固定在设计笼顶标高处。6.4.2、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。6.5、施工要点6.5.1、在钻机就位前，试运转钻机与检查砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。6.5.2、钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。6.5.3、做好施工记录，发现问题，与时同有关人员请示，确定该桩的处理方案后方可施工。6.5.4、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不
10、大于两倍钻机的功率的电流值。6.5.5、施钻时，力工应与时将钻出的土清理干净配合220钩机移除土方，以防二次上车与防止残土掉入混凝土中。6.5.6、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接与绑扎。主筋与加劲筋要焊牢。钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面，钢筋笼下部500mm不绑箍筋，并向收口1530以方便钢筋笼安放。6.5.7、每次开钻之前首先宜先用水再用1：3水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥沙浆排出管外，再落钻施工。6.5.8、根据工艺要求，施钻泵注砼时，砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼，然后安装钢筋笼至设计笼顶标高处。6.6、安放锚桩钢筋笼：钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起
11、吊时应选好吊点，以免弯度过大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高。如下不到位，可用振机或外力压入。五、质量保证措施：一工程项目质量目标： 1、分项工程合格率100%1.施工用材料检验合格率100%1.试桩合格率 100%二、质量管理机构：组 长： 黄健组 员： 吕晓梅 贵峰 邢笑千三、质量要求：1、施工时严格执行规规定、建设单位和总包单位的要求与监理管理程序与时报验。2、各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进展取样送检，试验合格后方可使用。3、对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在2023cm围。4、成桩后应将孔口周围的残土清理干净,防止孔口周围的泥块
12、等杂质落入孔。5、砼强度试件的留置数量，每灌注100 m3或每个浇注台班不得少于3组。6、钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求大于桩长1%，必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。7、钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%，并且任一根钢筋上开焊点不得大于该钢筋交叉点的1/2。钢筋笼最外面钢筋上的交叉点不得开焊。8、钢筋笼主筋与加劲箍筋采用点焊连接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎点数的1%，并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。9、钢筋笼下端500mm处主筋向侧弯曲1530度
13、。10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔位，防止碰壁，就位后立即固定。11、钢筋笼质量检验标准 单位:mm钢筋笼制作质量检验标准mm项序检查项目允许偏差允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量4主筋端部之间平整度5用平板12、桩质量检验标准 单位:mm钻孔圧灌超流态砼桩施工质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目11-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边缘mmd/6且不大于70承台、梁开挖前量钻孔中心，开挖后量桩中心条形桩基沿中心线方向和群桩根底中间桩mmd/4且不大于1502孔深桩长+300测钻杆长度3桩体质量完整性检验按建筑基桩检测技术规按建筑基桩检测技术规4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力设计要求按建筑基桩检测技术规一般项目1桩位放线群桩mm20钢尺量单排桩mm102垂直度1%经纬仪测钻杆3
