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1、链板片冲孔落料复合模设计摘 要本课题为链板片冲孔落料复合模的设计，本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本套模具的设计不是以复杂模具的设计为主，而主要是对模具设计知识的系统学习和设计的练习，以达到掌握冲压模具设计的基本技能的目的。首先，对零件做整体的分析。包括：材料的使用、精度的要求、工序的要求以及成本的要求等。为了降低成本，对排样方式进行了合理的设计；其次，对零件整体进行工艺设计。通过工艺目的的设计、工序的顺序设计、压力机的选择等来实现所要达到的要求；再次，想要保证制件精度的要求，就要考虑模具刃口尺寸的计算。因为刃口是冲制工件的主要工作部分，刃口处的精度就决定了制件的精度，就必须根据
2、公差来进行精确计算。最后，根据计算出的模具刃口尺寸设计出相应的凸凹模，并且查找资料选择冷冲压模的标准零件，符合标准后，就把凸凹模与其它各零部件进行总体装配。在确定了模具体闭合高度后，选出合适的压力机在调试校验后并进行试冲加工，以达到符合的标准，最终完成链板片的加工。关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，冲孔落料The chain plate punching blanking compound mold designAbstractThe topic is the chain plate punching blanking compound mold design and the mold of
3、 article described an instance is simple and practical, easy to use and is reliable. This mold is not primarily designed to complex design, but mainly on a systematic study of mold design knowledge and practice, in order to achieve the purpose of master the basic skills of stamping mold design.First
4、 of all, do a thorough analysis for the parts, which include the using of the material, the requirement of accuracy and the requirement of working procedure and costs and so on. For declining low cost, proceeded the reasonable design to the row kind method. Secondly, do processing design for the who
5、le parts and the purpose by craft designing and order of the working procedure and by the choice of punching machine. Thirdly, consider the calculation of size of the mould cutting edge in order to meet the need of accuracy. Because the cutting edge is the main working part of the punching processin
6、g, the accurate cutting edge guarantees the accurate parts. So you needed to tolerance do accurate calculation.Finally, according to the calculated the size of mold cutting edge design the corresponding punch and mold, and find information on selection criteria for cold stamping parts, meet the stan
7、dards, put the punch and mold with the other components to the overall assembly. In determining the specific mold closed height, select the appropriate press in the debug and test validation washed after processing, to meet compliance standards, the final completion of the processing chain plate.Key
8、 words：composite modulus, stamping process, mold design , punching blanking目 录摘 要IAbstractII第1章 绪论11.1 冲压模具发展简史、优势、种类11.1.1 冲压模具发展简史11.1.2 冲压模具的优势21.1.3 冲压模具的种类31.2 模具的发展现状与前景41.3 课题的主要特点及意义61.4 本章小结6第2章 冲裁工艺及冲裁模具设计72.1 冲压件的过程分析82.1.1 冲压件变形阶段分析82.1.2 冲压件的质量分析82.2 工艺方案分析102.2.1 冲压件的形状和尺寸102.2.2 冲压件的尺
9、寸精度102.2.3 生产批量112.2.4 冲压工艺方案的制定112.3 排样设计122.3.1 排样122.3.2 搭边152.3.3 送料进距152.3.4 条料宽度162.4 本章小结16第3章 冲裁模具设计计算173.1 冲裁间隙173.2 凸模、凹模刃口尺寸的计算193.2.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则193.2.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算203.3 冲压力计算233.3.1 冲裁力的计算233.3.2 推件力、顶件力和卸料力的计算243.3.3 压力机公称压力的确定263.3.4 降低冲裁力的措施263.4 压力中心的确定293.5 模具闭合高度和压力机的尺寸关系303.6
10、 本章小结31第4章 模具零件及结构的详细设计324.1 模具零件的组成和分类324.2 复合模的结构分析334.3 复合模工作零部件详细设计334.3.1 凸模344.3.2 凹模364.3.3 凹凸模384.3.4 定位、导正方式的选择394.3.5 卸料与出件装置的选择404.3.6 模架选择的选择414.4 本章小结42第5章 模具的装配435.1 模具部分零件图435.2 模具装配图465.3 本章小结47总 结48致 谢49参考文献50I 第1章 绪论模具是成批和大量生产各种机电与家电必备的基础工艺装备，是进行少无切削加工的主要工具，是制造业发展的前提。国内模具产业近几年以12%1
11、5%的增速，持续、稳定、高速发展，支撑并保证国内制造业，特别是机械、汽车、电子、石化及建筑业等国民经济的五大支柱产业持续高速发展。1.1 冲压模具发展简史、优势、种类1.1.1 冲压模具发展简史1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该汽车厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。走过漫长的发展道路，目前我国已形成约300多亿元冲压模具的生产能力。形成了如浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和乡镇企业迅速崛起，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断
12、加快，市场竞争的日益加剧，模具的生产和设计已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。目前我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大。在国际竞争的局势下，我过的模具工业得到飞速的发展，很多的专门模具研究中心不断的建立起来，模具结构和钢材的研究取得了显著的成就，但还是存在很大的差距。 一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压
13、模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率。1.1.2 冲压模具的优势成批与大量生产的各类机电与家电产品零部件及半成品坯件，都需要大量、不同种类的模具进行加工。其中，约65%的零件要用各种金属板、条、带卷料，冲成个种形状复杂、精度高、用其他加工方法无法完成的板料冲压零件，所使用的冷冲模种类繁多，结构各异而又千变万化。冲压加工在技术上有以下优势：(1）在压力机滑块上下往复的简单冲击下，使用的冲模可以冲制其他加工方法难以制造的、形状复杂的冲压零件。 (2)板料冲压零件质量轻，刚度大，承载能力强，长期使用不变形，是各类机电与家电产
14、品结构轻型化，取代笨重铸、锻及切削加工零部件的首选。因而对冲模数量的需求日益增多，冲模结构的复杂程度和冲压工艺水平日益提升。 (3）冲压零件的一致性好，互换性强，尺寸和形位精度高，一般只需局部甚至不再进行切削加工，即可进行产品的装配。 (4）便于实现冲压过程机械化、自动化及组建CNC连续作业生产线。当设计与使用自动冲模时也可实现单机自动化作业。(5）现代冲压高技术的大力推广与实施，可对各种复杂形状冲压零件，用多工位连续形成，实现安全生产，达到优质、高产、低能耗。1.1.3 冲压模具的种类按照冲模适用冲压零件生产性质（投产批量大小）、结构复杂及制模费用大小、冲压精度高低，可将冲模大致划分如下几类
15、：（1）制造经济的简易冲模 适用于新产品样式与批式，需要单件、小批量生产的冲压零件所使用各种简易结构，用新材料与新工艺及简易制模方法制造的经济、简易冲模。其制模工艺简便，制模周期短，造价低，但模具使用寿命也低。（2）万能通用冲模与组合冲模 使用中小批量、多品种生产低精度冲压零件。万能通用冲模可一模多用；组合冲模是备有多种工作元件，按需要随时组合成个种冲模，将冲压零件分解成多工序，加工用多套组合冲模冲制。（3）普通全钢冲模 适用于成批和大批量生产各种冲压零件，是应用广泛的标准结构与非标准结构的全钢材质普通冲压用模具。（4）精冲模 用于各种精冲工艺专用的精冲模具。（5）大型、特种、高精度与高寿命冲模 适用于大量生产的汽车覆盖件冲模、高精度硅钢片硬质合金模等。1.2 模具的发展现状与前景(1)中国模具行业发展现状鉴于模具作为包括机床工具、汽车制造、食品包装等在内的机械行业中机械基础件产业，以及电工电器、电子及信息行业的支持产业，在发展先进生产力当中，处于非常关键并服务全行业的地位，其发展对产业配套能力的提升和促进产业聚集优势的形成将起到重要作用。改革开放以来，中
