《各分部（分项）工程各工种及其它安全技术交底记录表)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各分部（分项）工程各工种及其它安全技术交底记录表)（19页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称锚杆静压桩交 底 时 间交底人交底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1锚杆静压桩施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育。2机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。3熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚，防止胶泥溅伤。4锚杆静压桩施工用电，应认真执行施工现场用电安全规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外，严禁与电动葫芦的铁链相互摩擦，以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应配备专用电箱，并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、夜间施工应有足
2、够照明。5应经常检查和维修压桩机具，并建立安全员负责制。对设备、电路等进行全面检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。6安装锚杆静压桩桩架时，应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作（一人扶正连接板，一人安装连接板与桩架的螺栓）。安装连接板及电动葫芦，应搭设简易脚手架，铺好脚手板，电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有保险装置。7桩段搬运起吊时，起桩架安装应稳妥，吊索与桩段应保持垂直，操作人员应扶住桩段两头，使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段离开一段距离，以防桩段坠落伤人。8压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心，钢梁应置于钢销子中心，钢销子后跟应顶紧桩
3、架孔，防止钢销子脱孔造成事故。9每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源。项目经理被交底人签名各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称瓷片切割机安全操作规程交 底 时 间交底人交底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1作业前的检查应符合下列要求：1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。2机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度
4、，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。3严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。4作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。5机具转动时，不得撒手不管。项目经理被交底人签名各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称室内外水泥砂浆抹灰（临设）交 底 时 间交底人交
5、底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1进入现场，必须载好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。2室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板高度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。3搭设脚手不得有跷头板，也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。4操作前应检查架子、高凳等是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理，不准用2 4、28木料（2m以上跨度）、钢模板等作为立人板。5搅拌与抹灰时（尤其在抹顶棚时），注意灰浆溅落眼内。6在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。7严禁从窗口向下随意抛掷东西。8井
6、架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不得伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。项目经理被交底人签名各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称钢筋切断机安全操作规程交 底 时 间交底人交底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。5启动前，
7、应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。6启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。7机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。8不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。9剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。10切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于40
8、0mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。11运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。12当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。13液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。14手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。15作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。16作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关
9、箱。项目经理被交底人签名各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称钢筋绑扎作业自然地面以下交 底 时 间交底人交底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。2作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。3密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。4雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。5搬运钢筋要注意附近有无障碍
10、物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。7起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。8钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。9起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。10绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。项目经理被交底人签名各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名
11、称 分部（分项）工程及工种名称钢筋弯曲机安全操作规程交 底 时 间交底人交底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1. 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2. 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3. 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4. 工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不
12、直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩竖固可靠，空载运转正常后，方可作业。8. 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。9. 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。11. 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品
13、，应堆放整齐，弯钩不得朝上。13. 转盘换向时，应待停稳后进行。14. 作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。15. 作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。项目经理被交底人签名各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表单位工程名称 分部（分项）工程及工种名称单斗挖掘机安全操作规程交 底 时 间交底人交底单编 号安 全 技 术 交 底 内 容交底内容：1单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用履带板。2轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置
14、于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。3平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。5挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。6作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向,并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。7作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象；5）轮胎气压符合规定。8启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空档位置，并应按照JGJ 332001第3.2节的规定启动内燃机。9启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020min，无吸空等不正常噪音，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。10作业
