《贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《贯流式水轮发电机组C级维护检修施工组织方案设计（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word3#水轮发电机组C级维护检修施工组织方案 / 一、工程概况11、工程概述12、机组主要技术特征1二、3#机C级检修工作主要容和依据21、主要检修容22、检修主要工作项目23、检修依据7三、主要项目检修工艺71、主轴密封检修72、导叶间隙调整73、推力轴承检修84、导水机构轴头检修85、伸缩节检修9四、组织管理91、项目经理部组织机构图92、劳动力投入计划9五、工程施工管理101、过程验收102、试运行103、总体验收15六、安全生产措施151、安全管理152、安全组织措施173、检修过程应特别注意的几个安全问题18七、工期与进度控制19八、质量保证措施191、采购管理制度192、顾客提
2、供产品管理规定193、产品标识和可追溯性的实施管理方法204、生产管理实施细如此205、技术管理实施细如此216、质量检验监视管理规定227、自检、复检与终检制度238、质量检验作业指导书249、计量器具管理制度2410、检验和试验状态标识的规定2511、仓库管理制度2512、施工质量记录管理26九、环境保护与文明施工271、环境保护272、文明施工27一、工程概况1、工程概述xxxxxxx是以防洪为主，兼有航运、发电、供水、旅游等综合效益的水利工程。电站装机4台3.5万KW灯泡贯流机组，机组是通过国际竞争性招标采购的进口设备，水轮机、调速器系奥地利奥钢联(VA-MCE)公司供货，发电机、励磁
3、系统、监控局部由奥地利伊林ELIN公司供货。根据发电企业设备检修导如此DL/T8382003与3#机组目前的运行状况。计划对3#机组进展2011年度C级检修。本年度重点对机组进展检查、清扫、评估、缺陷处理和维护检修,并进展各项试验。2、机组主要技术特征 1水轮机： 最大出力:39.97MW 额定效率:90.55% 额定转速:83.3rpm 最高效率:95.79% 额定流量:473m3/s 轮机安装高程:1.92 m(主轴中心标高) 2.发电机局部: 型号:SV725/72-183 额定容量:39MWA 额定转速:83.3 rpm 额定效率:98.07% 额定功率:0.9 额定频率:50HZ 相
4、数: 3 定子绕组连接方式:星形 励磁方式:晶闸管自并励静止整流 额定励磁电压:178V 额定励磁电流:1067A 空载励磁电压:88V 空载励磁电流:500.4A GD2:4500t. m型号:MIPREG.DGC600C数字式调速器 调速器液压局部参数:额定操作油压:55bar(1bar=1kg)最低操作油压:38.5 bar 压力油罐容积:6200升调速器集油箱容积:5700升 导叶接力器行程:1860m m导叶开度角:00-840 导叶接力器活塞杆直径:350 mm轮叶直径:7000 mm 轮叶接力器行程:312 mm轮叶接力器活塞杆直径:1200 mm 轮叶开度角:60-380导叶正
5、常开启时间:15s 导叶正常关闭时间:15 s导叶最短关闭时间(通过旁通阀快关):8 s轮叶正常开启时间:30 s 轮叶正常关闭时间:30 s调速器的比例、积分、微分常数能分别进展修正，参数围如下：加速时间常数：Tn=0-10s 暂态转差系数：bt=0-750%永态转差系数：bp=0-15% 缓冲时间常数：Td=0-25s频率给定调整围： 16% 功率调整围：0-120%开度限制调整围： -5-100% 人工失灵区调节围：1% 静态特性曲线最大非线性度不大于1%4桥机为电动双梁主副起重为150t/32t/10t，主梁设有10 t电动葫芦。二、3#机C级检修工作主要容和依据1、主要检修容本次检修
6、重点对机组进展检查、评估、修理、清扫，消除运行中发生的缺陷。重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，各功能块进展实测和试验、预防性试验；各项技术监视规定检查项目。2、检修主要工作项目序号项目与容验收等级1机组检修前的准备工作机组进水口检修闸门、尾水闸门检查与维护1坝顶门机检查1落进水口检修闸门、尾水闸门，打开流道放空阀进展流道排水12流道设备检查前后闸门的密封情况1主支撑、侧向支撑螺栓紧固性检查1流道导流板螺栓检查更换1流道泵房取水口加装弯头栏栅流道水工建筑物检查与维护33水轮机局部导水机构拐臂压紧螺栓扭矩检查1导水机构调速环抗磨块磨损检查或更换1导水机构调速环连杆球轴承清扫外观检查1检查具有填充
7、材料的区域，视情况进展补充1导叶与轮叶开关时间测定2轮叶密封漏油检查或处理更换转轮室、尾水管里衬、转轮气蚀和磨损检查处理1伸缩节检查与密封改造1伸缩节接引水装置检查、补漏1水力测量系统检查与维护2水轮机导叶轴套密封检查或更换有漏水的2水轮机大轴螺栓等检查2水轮机大轴接地碳刷检查4发电机局部定子、转子绕组油污、碳污局部清洗3转子滑环、碳刷检查清扫; 更换励磁极性1组合轴承外观检查与清扫1组合轴承正推力瓦抽瓦2块检查2检查清扫除潮器1抽查定子与转子间气隙1检查定子排水管是否畅通1发电机转动局部联接螺栓、挡风板螺栓的检查与紧固1定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数1定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1转
8、子绕组的绝缘电阻1转子碳刷架滑环绝缘电阻测量1发电机出口PT一次绕组的绝缘电阻1发电机出口CT、母线的绝缘电阻1发电机出口避雷器绝缘电阻1发电机出口避雷器直流1 mA电压U1mA与0.75 U1mA下的泄漏电流1上下压电缆绝缘电阻测量1发电机中性点变压器清扫、试验1滑环室轴电流CT检查清扫、CT回路检查试验15调速器系统调速器导叶、轮叶控制阀组的检查1检查油泵出口逆止阀、安全阀与泄压阀2103/1，21检查各阀门与管路接头渗漏情况并处理好，特别是接力器上下联接法兰1检查油压开关的设定值1检查集油箱呼吸器1检查油水探测器1数字调速器开关量与模拟量输入/输出情况检查1比例阀与旁通阀功能检查;过滤器
9、检查、维护1液压系统所有过滤器检查、维护或更换1旁通电磁阀与快关电磁阀功能与动作情况检查1电气过速保护装置的功能检查1导叶与轮叶位移传感器检验1导水机构的安全连杆限位开关检查1轮毂油箱油位开关的设定值检查1漏油箱呼吸器清扫1漏油箱油位开关检查1漏油箱油水探测器检查1导叶与轮叶协联关系检查1油泵电机绝缘电阻测量1比例阀放大器电气零位检查1调速器油泵卸荷阀动作压力检查1调速器油箱、回油箱油温控制器检查1电调出口继电器校验1电调电源模块校验1比例阀放大器输出输入特性与电气零位检查1数字调速器电路板清扫,检查.1调速器系统压力油罐安全阀送检1受油器对地绝缘电阻测量1转轮动作试验26油处理与油化验轴承油
10、系统排油1轴承油系统过滤1轴承油系统充油与系统油循环1调速器油系统排油、充油1调速器油系统过滤13#机所有油箱清理1油样化验7轴承油系统轴承油过滤器检查维护1高压油泵交、直流电机联轴器检查1高压油路过滤器检查维护1检查各管路接头渗漏情况，并处理好渗漏点1各轴承油泵与电机外观的检查1油泵电机绝缘电阻测量1高压油顶起功能检查1主供油电动蝶阀功能检查1示流器检查1油雾风机检查维护1油雾风机电机绝缘电阻测量18冷却系统水泵电动机引出线检查11#、2#冷却水泵检查11#、2#冷却水泵的电机检查18台轴流风机冷却风机支座螺栓与支架螺栓与导风筒支架的紧固检查18台轴流风机的电机检查试验1对外表冷却器进展清扫
11、以与打压试验1板式冷却系统1#、2#水泵检查1板式冷却系统1#、2#过滤器检查清洗1板式冷却系统冷却器进展清扫以与试验1板式冷却系统二次回路检查清扫与试验1所有电机绝缘电阻测量19制动系统制动功能试验1检查制动闸瓦的磨损情况1检查制动闸的固定座螺栓紧固情况1打开制动气管最低点的球阀，排除冷凝水1制动机构添加润滑油1气水别离器清污检查与维护1油喷雾器检查与维护1103#机组所有端子箱端子箱清扫1接线端子紧固111机组动力电源柜机组动力电源柜清扫1机组动力电源柜进线开关动作试验1二次回路检查，继电器校验112机组出口开关柜机组出口开关柜清扫1503开关回路直流电阻测量、绝缘电阻测量2机组出口开关动作试验15031隔离开关检查、试验1接地刀闸检查、试验1二次回路检查，继电器校验113发电机AK1-AK10电气柜检查维护AK1-AK3电气柜清扫1AK1-AK3电气柜电气制动刀闸5003检查、试验1AK1-AK3电气柜接地刀闸检查、试验1AK5-AK10电气柜清扫1AK1-AK10电气柜二次回路检查，继电器校验114机组保护装置机组保护装置清扫、端子紧固1CT、PT二次回路检查、绝缘测试1机组保护装置I/O点测试1机组保护装置定值检验2机组保护联动模拟试验215励磁系统励磁变压器、制动变压器的清扫检查1励磁变压器、制动变压器的绝缘电阻测量1励磁系统一次设备、外回路
