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1、电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很 大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下 一、典型故障1、断线 断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀， 安装或者工艺缺陷 等等。由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。 安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。解决放电极断线的方法在定修时 更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。2、放电极肥大 极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关， 在电场内，
2、阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在 收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。由于上述原因， 应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。3、收尘极积灰 积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振 打系统设计不合理， 振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。4、极板变形 极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受 到限制发生变形，5、振打装置不工作 （1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振 打轴卡死。尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里 。 振打轴不同心，影响振打轴 的同心度。（2）掉锤子销轴被磨断。（3）
3、振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都 是因为振打锤移位造成的。（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因， 原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。断裂的原因首先是磁轴的质量问 题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。 二、一般故障序号故障现象主要原因处理方法1 控制柜内空气开关跳闸或合闸后在跳闸1、电除尘内部有异物造成二极短路； 2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路 3、料位 计失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路 4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电
4、，甚 至击穿1、清除异物2、剪掉断线，取出脱落物3、修好料位计，排除积 灰 4、清除积灰，擦拭 绝缘 子 5、更换加热元件，修复保温 6、检查保护系统 5、绝缘子加热元件失灵或保温 不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络 6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作2 运行电压低电流很小，或电压升高就产生严重 闪络或跳闸1、烟气温度低于露点温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络 2、振打机构 失灵，极板、极线严重积灰， 造成击穿电压下降 3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处 密封不严，保温不好，造成积灰结露而产生沿面放电1、调整炉窑燃烧工况， 提高烟温 2、修复振打失灵部位 3、清除积灰，修
5、复保温3 电压为正常或很高， 电流很小或无电流 1 、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高， 造成电晕封闭 1、烟气调质，改造除尘器 2、更换阻尼电阻表 无指示 2、高压回路不良，如阻尼电阻烧坏，造成高压硅整流变压器开路4 电压较低，二次电流过大 1 、高压部分绝缘不良 2 、放电极与收尘极间距局部变小 3、 电场内有异物 4、放电极瓷轴室绝缘部位温 度偏低而造成绝缘性能下降 5、电缆或终端 盒绝缘严重损坏，泄露电流 6、反电晕现象产生 1、用摇表测绝缘电阻， 改善绝缘 情 况或更换损坏的绝缘部件 2、调整极距 3、清除异物 4、检查电加热器和漏风情况，清 除积灰 5、改善电缆与终端盒的绝缘
6、6、见“故障 20”5 二次电流表指示极值， 二次电压接近零 1 、放电极断线，造成二次短 路 2 、电场内 有金属异物 3、高压电缆或电缆终端盒对地短路 4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路 1、剪掉 放电极断线 2、清除异物 3、修复或更换损坏的电缆和终端盒 4、修复或更换瓷瓶6 二次电流表指针周期性摆动 1、放电极框架振动 2、放电极线折断后，残余段 1、消除 框架晃动 2、剪掉残余线段在框架上晃动7 二次电流表指针不规则摆动 1 、放电极变形 2、尘粒粘附于极板或极线 上，造成极间 距变小，产生电火花 1、消除变形 2、将积灰震落8 二次电流表指针激烈振动 1、高压电缆对地击穿 2 、电极弯曲造
7、成局部短路 1、确定击 穿部位并修复 2、校正弯曲电极9 二次电压正常二次电流小 1、极板或极线积灰太多 2 、放电极或收尘极振打装置未启 动或部分失灵 3、电晕线肥大，放电不良 1、清除积灰，检查振打系统，修复故障部位 2、 启动或修复振打装置 3、清除积灰，检查振打系统10 二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数 1、与二次电流表并联的保险器击穿 2、 电流测量系统断线 3、电流表指针卡住 1、更换保险器 2、确定断线部位并修复 3、修 理或更换电流表11 振打电机运行正常， 振打轴不转 1、保险片断裂 2、链条断裂 3、电瓷轴扭断 更换 损坏件12 振打电机的保险 1、振打轴安装不同轴
8、 1、按图纸要求，重新调片经常被拉断 2、运 转一段时间后，轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差 3、振打锤头卡死 4、保险片安 装不正确 5、锤头转动部分锈蚀 整各段振 打轴的同轴度 2、更换耐磨套，检查振打轴的 同 轴度 3 、消除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活 4 、按图纸 要求重新安装保险片 5、除锈13 电压突然大幅度下降 1、放电极断线，但尚未短路 2、收尘极板排定位销断裂，极板 移位 3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯 护板积灰、结露 4、放电极小框架移位 1、 剪除断线 2、将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销 3、检查电加热器及绝缘子室的漏风 情况，排除
9、故障 4、重新调整并固定移位的框架14 进出口烟气温差 1、保温层脱落 1、修复保温 2、漏风严重 2、更换人孔门等漏风处 的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位15 卸灰器不转 1、卸灰器及其电机损坏 2、灰中异物（振打零件、锤 头、极线等） 3、 积灰结块未消除 1、修复或更换损坏部件 2、取出异物 3、清除块状积灰16 灰斗不下灰 1、有异物将出灰口堵住 2、由于灰的温度过低而结露，形成块状物 3、 热灰落入水封池的水中，水蒸气上升，使灰受潮，造成棚灰 1、取出异物 2、检查灰斗加 热系统，保证正常 运行 3、检查锁气器，改善排灰情况17 电压、电流全正 常，但除尘效率不高 1、设计电除尘器
10、容量小 2、实际烟气流量超过 设计值或振打不合适，二次扬尘严重 3、气流分布不均匀， 4、冷空气从灰斗侵入，出口 电场尤为严重 5、燃烧不良，粉尘含碳量高 1、认真分析，确定原因， 对电 除尘器进 行改造 2、改善炉窑燃烧情况，消除漏风因素，调整振打周期 3、调整气流分布 4、加 强灰斗保温，各灰斗连续加热 5、改善炉窑燃烧工况18 低电压下产生火花，必要的电晕电流得不到保证 1、极间距变化（因极板翘曲，极板不 平称呈波状，放电极线弯曲，锈蚀、氧化皮脱落，以及极板、极线沾满灰等）2、局部窜气 3、振打强度过大，造成二次扬尘 1、调整极距，清除积灰 2、改善气流工况 3、调整振打 力，调整振打周
11、期， 减少二次扬尘19 烟尘连续监测仪无信号 1、监测仪供电不正常，仪器未工作 2、输出信号衰减大 3、 监测仪故障 1、监测仪正常供电 2、检查输出阻抗是否匹配，调整其 阻抗值或增加信号 放大器 3、请厂家检查、修理20 电流密度小时产生火花，除尘效率降低 1、烟气含高比电阻粉尘较多 2、高压电流的 电压峰值过高 3、运行初期电晕电压过高 4、电压供电的可控硅导通角 过小 1、控制粉 尘的化学成分和比电阻 2、烟气调质 3、改变放电极形状 4、降低硅整流变压器输出抽 头或用二次电压输出较低的硅整流变压器21 整流变压器内部放电 1、整流变压器高压输出回路故障；高压输出回路连接有两种方 式，一
12、是为硬导线连接，如果在组装货吊芯检查时损伤导线，运行中发生断裂，就会在断裂 处产生放电一种为插接口连接，如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正，接触不良就会放 电 2 、高压测量电阻质量不过关，承受不了长期的火花放电与过电压冲击 3、高电压线包 绑扎质量差，线带与引出头发生位移 4、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电 5、 硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电 6、主绝缘局部存在薄弱点对 1、组装 与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况，避免损伤硬导线及插接口错位 2、检查高压 测量电阻， 一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换，避免故障扩大 3、加强绑扎工艺 及吊芯时的检查与处理
13、 4、重新良好接地 5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理，必要时予 以更换 6、进行加强绝缘处理，有条件时可进行耐压试验地放电22 烟尘连续监测仪信号始终最大 1、监测仪探头被严重污染 2、清扫系统损坏或漏风 3、 仪器测试光路严重偏离 4、含尘气体浓度过大 1、清除探头污染 2、检查清扫系统并及时 维修 3、检查测试光路，按仪器说明调整 4、检查除尘器是否发生故障，并及时处理23 烟尘连续监测仪信号无法调整至零点 1、仪器零点调节漂移 2、仪器测试光路偏离 1、 按仪器说明书重新调节零点 2、检查测试光路，按仪器说明书调整24 上位机控制系统检测信号失误 1、有关信号采集和传输有误 2、信号源输出有误 3、 高、低压柜向上位机输出有误 4、上位机对检测信号数据处理有误 1、检查上位机的采集 板， 接口和有关信号传输电缆，及时修理、调试和更换 2、检查并处理有关信号源（发电 压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号） 3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信 号值 4、依据实际值重新计算设定25 上位机控制系统不能正常启动 1、上位机自身发生故障 2、计算机发生电脑病毒 1、 按计算机有关说明检 查处理或请 厂家解决 2、清除电脑病毒
