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1、word公称容积L实际容量L电热功率kw夹套容量L锅尺寸mm外锅尺寸mm减速机型号电机功率kw搅拌转速n/min50623x295400600B160-801001306x2120500700B160-802002476x3200600800B260-803003556x3250700900B2360-805005899x32909001100B3460-80100012159x456012001400B360-802000224412x475013001500B460-803000320115x5101515001700B411 60-804000402015x5122616001800B5
2、1560-805000517018x5140018002000B51560-80市伟杰环化设备制造专业生产各类不锈钢反响釜！规格L公称容量L锅尺寸mm 夹套尺寸mm电动机功率Kw搅拌转速转/分300300 80090050-80500500900100050-801000 100012001300350-801500150012001300450-802000200013001400450-80300030001500160050-80500050001800200050-8060006000180020001550-80100001000022002400851600016000240026
3、0022851500 1500 1200 1300 3 50-802000 2000 1300 1400 4 50-803000 3000 1500 1600 5.5 50-805000 5000 1800 2000 7.5 50-806000 6000 1800 1900 15 50-801010000 10000 2200 2400 18.5 8516016000 16000 2400 2600 22 85表3-1蒸汽加热不锈钢反响锅主要技术参数表3-2电加热不锈钢反响锅主要技术参数型号 容量L 电热功率数量 油夹套容量L 锅尺寸mm 夹套尺寸mm 搅拌转速转分 电机功率kwR1000 1
4、000 12-4 400 1200 1400 50-80 3R1500 1500 15-4 1200 1400 50-80 3R2000 2000 15-5 1300 1500 50-80 4R3000 3000 1600 1800 50-80 4表3-3外盘管不锈钢反响锅参数规格 容量L 筒体直径mm 外盘管传热面积m 盘管传热面积m 电机型号功率Kw6000L 6000 1800 10.323 8.7 YB160M4,1510000L 10000 2200 50 YZ80S8,2220000L 20000 2400 101 YZ80S8,55反响釜安全技术操作规程 本设备通常用于物料的反响
5、、精馏、冷却、砂磨、混合等作用。有不锈钢、碳钢、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作： 一、设备使用条件： 1、最高工作压力：锅压力该锅的额定压力；夹套压力该锅夹套的额定压力； 2、最高工作温度：设计使用温度围； 3、使用介质：设计使用介质围； 4、减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#30#机油；油位控制在示镜的1/32/3位。 二、使用前须知事项： 1、应检查反响釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好； 2、检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接收口是否泄漏、密封。 3、减速机、机械密封等油
6、质与油位是否符合要求。 三、开车与使用： 1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机与搅拌等传动件有无反常现象、声音等； 2、参加固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反响釜严禁金属或硬物掉入灌。 3、密闭反响时应时刻注意观察锅外压力、温度等参数，发现异常情况与时处理，防止恶性事故发生； 4、严禁瞬时改变反响温度，严禁撞击锅身； 5、与时做好设备运行记录； 6、平时做好维修、保养、记录。 四、停用与其它： 1、在冬天停车久置不用时应与时将夹套的水、冷凝液等放尽。 2、减速机润滑油更换时应放尽原油，参加新油并适当置换后在注入新油到额定油位。 3、保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性
7、能。 4、出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理。 搪玻璃反响釜使用/维护/清洁标准操作规程5.3 设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，定期清洗和除垢。5.4 搪玻璃反响罐的带翼温度计套，可根据工艺需要在0 90围调整于任意角度，以得到不同阻力，调整角度应在停机状态下进展。5.5 进入设备检修安装时，应将设备搪玻璃外表用水清洗干净，穿洁净胶鞋入。5.6 设备法兰与接收部位法兰的紧固时，应遵循化工容器安装原如此，要求对称、均匀地逐渐紧固，以免因局部受力过大导致搪玻璃面的损坏。在拆卸过程中如发现垫片失去弹性应与时更换。5.7 严禁使用铁棒、铁铲等铁器在设备中搅拌、敲、铲、锤击，
8、如确有需要，可用木棒、竹条或塑料等进展操作。5.8 严格执行交接班管理制度，并如实填写设备使用记录，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。6 清洁操作61 每批生产完毕后，用抺布将设备外壁擦洗干净，禁止用大量的水连续冲洗设备外部，防止保温层损坏。62 按工艺要求，生产一定时间后，应对反响釜进展清洗。较长时间72小时停产后，开班前设备应重新清洗。63 清洁标准：单个品种使用专用的设备清洗至不能发现可视杂物；多个品种使用公用的同一台设备在更换品种时按工艺要求执行。64 清洗操作人应与时填写清洗记录，经验收人当班班长、后续操作人员或设备/工艺管理人员验收并签字确认
9、。8.培训8.1 培训对象：搪玻璃反响釜操作人员8.2 培训时间：四小时反响釜完好标准1、运行正常，效能良好：a设备生产能力能达到设计规定的90%以上；b带压釜需取得压力容器使用许可证：c机械传动无杂音，搅拌器与设备加热蛇管，压料管部件应无碰撞并按规定留有间隙；d设备运转正常，无异常振动；e减速机温度正常，轴承温度应符合规定；f润滑良好，油质符合规定，油位正常；g主轴密封与减速机，管线、管件、阀门，人(手)孔、法兰等无泄漏。2、部机件无损坏，质量符合要求：a釜体，轴封、搅拌器、外蛇管等主要机件材质选用符合图纸要求；b釜体，轴封、搅拌器、外蛇管等主要机件安装配合，磨损、腐蚀极限应符合检修规程规定
10、；c.釜衬里不渗漏，不鼓包，蛇管装置紧固可靠。3、主体整洁，零附件齐全好用：a.主体与附件整洁，根底巩固，保温油漆完整美观；b减压阀、安全阀，疏水器、控制阀、自控仪表、通风、防爆、安全防护等设施齐全灵敏好用，并应定期检查校验；c管件、管线、阀门、支架等安装合理，横平竖直，涂色明显；d所有螺栓均应满扣、齐整、紧固反响釜设备操作规程点击次数：667 发布时间：2009-12-12威海汇鑫反响釜的操作规程1、开车前的准备：a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒不缺油；c、确认传动局部完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d、用氮气(压缩空
11、气)试漏，检查锅上进出口阀门是否漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b、反响釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅超过规定的液位反响；c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜剧烈反响，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以防止温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e、严格执
12、行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反响釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、最高温度 60(手背在上可停留8秒以上为正常)。2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱油位和油质变化情况，釜用机封油盒是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否漏；4、经常倾听反响釜有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅检查搅拌、蛇管等锅附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反响釜所有进出口阀是否完好可用，假设有问题必须与时处理；8、检查反响釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反响釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色； /
