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1、晋华宫矿中央风井通风系统改造主扇机房工程冬季施工措施一、编制目的及原则1.1、编制目的:建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-1997）的规定： 当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；根据建筑施工手册中的气象资料，大同地区10月下旬约进入冬季施工阶段。结合现场实际情况，本工程0.000以下基础结构10月底大部分工程已施工完毕，为了做好工序衔接，科学处理施工缝，根据建设单位要求部分主体工程（除主扇机房主体，与原有风井交接部位）计划12月中旬全部完工。为此特编制本方案。1.2、编制原则：1.2.1在保证质量的前提下，经济合理，费用较少。1.2.2所需热源和材料有可靠来源，并尽量减少能源
2、消耗。二、编制依据2.1、建筑施工手册（第四版）2.2、施工图纸及施工组织设计2.3、现行建筑施工规范2.4、现场实际情况2.5、建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-1997）三、工程概况 3.1、工程概述：本工程为中央风井通风系统改造主扇机房工程，建设地点位于晋华宫矿。其中主扇机房建筑面284.15m2。抗震设防烈度8度，主扇机房墙基础为M5水泥砂浆砌MU30毛石基础；墙身为M7.5水泥砂浆砌MU10烧结砖，电动机基础上部为C30钢筋混凝土，下部为C20毛石混凝土。风道基础、侧墙用M5水泥砂浆砌MU30平毛石;顶板为C30钢筋混凝土现浇。主扇机房建筑高度地面0.000以上6.6m,地下部分
3、0.000以下-4.9m。窗为平开塑钢窗，门为钢大门。3.2、冬施时间及项目范围：冬施阶段为2011.11.12011.12.15。冬施项目为-轴间风道现浇顶及侧墙。3.3、冬施主要项目及工程量序号项目单位工程量备注1毛石基础M33502浆砌毛石墙M31803现浇混凝土M3120四、冬季施工组织体系及总体部署4.1组织机构及目标： 由项目经理部组织力量，以项目经理为首与技术总工及质量员形成技术支持，对冬期施工的技术性难点进行指导，具体由各专业工长及各专业班组组长进行实施：对掺外加剂人员、测温保温人员进行专门培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，确保工程的质量。 技术员质检员预算员 资料员
4、安全员 材料员 工程项目经理项目技术负责人项目施工负责人各施工作业队长4.2总体方案：主体施工措施分两个阶段，以-10分界，-10以上考虑混凝土添加外加剂及覆盖养护；采用综合蓄热法施工。-10以下可采用加外加剂、覆盖及搭暖棚加热等施工方法。确保冬季施工正常温度。本工程混凝土采用商品混凝土，少量砂浆现场搭棚搅拌。4.3具体方案及技术要求（1） 采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5以下时，将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工。当气温低于-5时防冻剂供应商供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5的泵送剂掺量的基础上，再增加一定粉剂防冻剂，并提供具体的划分
5、为-5以下，-10-15两个掺加量，并均能满足拆模时间要求。（2）根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15不高于-10时，应优先采用蓄热法养护。所谓综合蓄热法，即在进行混凝土生产时，加热水搅拌并加入抗冻剂，运输时罐车保温，现场养护采用塑料薄膜和阻燃草帘保温。其具体做法主要体现在以下几个方面： 在生产混凝土时，优先采用加热水的方法，其水及骨料的加热温度根据热工计算确定。为保证混凝土搅拌温度，在保证不影响混凝土正常施工的前提下，采取封闭保温，以降低混凝土搅拌时的热量损失，同时加入一定比例的抗冻剂。在运输混凝土时，用保温被为罐车保温，第一次运输前用热水将罐内预热；选择最短路径运输，尽可能减少热损
6、失；加强前、后台联系，派专人经常检查运输道路以防堵塞。在浇筑混凝土前，做好人员、材料、机具准备工作；提前查询天气预报，避开风沙、降雪等恶劣天气；浇筑时间选择在白天；提前预埋好测温导线，及时进行测温并记录好内外温差。在浇筑过程中，随浇筑随保温，同时观测温差；采用机械振捣，振捣细致而快速。养护混凝土采用覆盖法。在浇筑混凝土之后，及时用塑料薄膜进行覆盖以保持水分，同时在塑料外侧覆以阻燃草帘进行保温，阻燃草帘覆盖整齐、严密，使混凝土温度不至下降过快，保持混凝土表面温度。此外，养护过程中要做好测温工作，尽量派专人测温。（3）当昼夜平均温度-10时，该工程采取掺化学剂法+暖棚法施工，养护为周围吊彩条布，在
7、结构内部设置煤火炉，利用煤烟上升趋赶寒气，使砼梁板下部达到正温，对梁板上表面采取随打随覆盖薄膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法，充分利用砼自身水化热所散发出的热量进行保温、养护。在板面上部设六个测温孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。采用暖棚法施工时，生火要注意防火和防止煤气中毒，另外可在火炉上方置一水桶放上水，使蒸汽散发，保持温度上升，提高砼的强度。（4） 砼试块应增加两组试块与结构同条件养护，一组用检验拆模时的强度，普通硅酸盐水泥配置的砼，受冻前砼强度不得低于设计的砼标准值的40%。（5） 施工缝处理：先洗掉水
8、泥薄膜和松动石子，用水湿润冲洗干净，使接缝处原砼温度高于2。（6） 要求混凝土出泵的温度不底于10，入模温度不低于5。（7） 平面砼浇筑时，利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，保证板底不受冻。（8） 梁、板同时浇筑时，浇筑方法采用从一端开始向另一端移动赶浆浇筑，混凝土振捣密实后抹平，并在一小时内表面加盖塑料薄膜及麻袋（棉毯）覆盖。（9） 要加强混凝土工程的测温工作，项目部设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计两支，普通温度计20支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查4次，室外温度每日3次：7：30、14：00、21：00，混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00、8
9、：00、12：00、16：00、21：00，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，项目技术负责人根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。 4.4供暖方式及温度要求：暖棚法主要采用火炉提供热源，冬施前对建筑物外围进行封闭。要求棚内供暖温度必须达到以下规定，如不能达到要求应采取应急供暖措施。分项工程施工最低温度养护最低温度混凝土工程55砌石工程55其 它55五、施工准备 5.1、技术准备 5.1.1、要熟悉图纸，了解掌握冬季施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。 5.1.2、按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并,下达具有可操作性
10、、可实施的技术交底书。 5.1.3、认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。 5.1.4、根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况。 5.2、现场准备5.2.1及时接收天气预报，做好气温记录，防止寒流突然袭击。5.2.2进入冬施前现场的水管应进行检查，防止水管跑、冒、滴、漏水而影响施工。对现场生活用水、施工用水和消防用水的水管做好保温，保温采用聚乙烯发泡保温管。5.2.3现场道路要及时清扫，确保交通畅通。5.2.4冬施前需对现场操作人员，如测温、保温人员进行培训，合格后方可上岗。5.2.5电源箱内各种漏电保护器、各种闸具，要灵敏、有效，不能有破损，有问题要及时更换；各种
11、手持机具不准带毛病作业，防止触电。5.3、材料准备 5.3.1、各类保温材料、工具、劳动防护用具在冬季施工前提前到位。 5.3.2、根据冬季施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 5.3.3、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空。 5.3.4、外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划。 5.3.5、外加剂的复试。对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。 5.3.6、混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的岩棉毡、
12、稻草编制的草帘等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用）。5.3.7、冬施所需主要材料 序号名称单位数量备注1温度计支30测温2塑料薄膜卷50保温养护3阻燃草帘M2900保温养护4保温管m200临时水管保温5混凝土外加剂由商砼单位确定，价格加入冬施成本6砂浆外加剂根据现场实际情况及掺量确定7苫布M2400搭设保温搅拌棚8脚手管T15搭设保温搅拌棚9火炉个6搅拌棚及应急使用10煤T76搅拌棚及应急使用六、主要施工方法及措施6.1钢筋工程冬施期间钢筋工程主要是现浇混凝土构件中的钢筋施工,本工程根据情况,钢筋主要采用搭接方式施工，搭接长度必须满足图纸和规范要求，少量采用焊接。6.1.1
13、一般规定（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋运输过程中应防止撞击和刻痕。6.1.2负温冷拉和冷弯（1）钢筋在负温下进行冷拉调直时，其大气温度不宜低于-20。（2）在负温冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（3）当温度低于-20，不得进行钢筋冷弯操作，以避免在钢筋弯点发生强化，造成钢筋脆断。6.1.2钢筋负温焊接(1)在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条
14、件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。(2)钢筋负温电弧焊1）适用范围：钢筋直径22mm时采用搭焊接2）焊条选择：级钢筋E43；级钢筋E503）焊前准备焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。4）焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用
15、多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径。
