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1、毕业设计(论文)课题名称Z3050摇臂钻床壳体盖机加工工艺工装设计专业名称 机械设计制造设计及其自动化 所在班级 学生姓名 学生学号 指导老师 目 录前言机加工工艺规程制定 11. 计算生产纲领，确定生产类型 12. 审查零件图样的工艺性 13. 选择毛坯 14.1 工艺过程设计 14.2 制定工艺路线 35. 确定机械加工余量及毛呸尺寸45.2 确定毛呸尺寸 45.3 确定圆角半径 56工序设计 56.1 选择加工设备及工艺装备 56.1.1 选择机床 56.1.2选择夹具 56.1.3选择刀具 56.1.4选择量具 76.2 确定工序尺寸 87.确定切削用量及基本时间 87.1工序(车上、
2、下两平面)切削用量及基本时间确定 87.1.1 切削用量 87.2 工序的粗膛 117.2.1 切削用量确定 11夹具设计 211.确定设计方案 212.定位精度分析 22总 结 23参考文献 24致谢 25附录 26前 言毕业设计是完成工程技术人员基本训练的最后一个重要环节，目的是培养学生的综合运用所学专业和基础理论知识，独立解决本专业一般工程技术问题的能力，在设计方案的选定、设计资料的收集，手册和国家标准、规范的运用，设计方案的应用，零部件图及总装图的绘制等方面有较全面的段练，并使每个学生树立起正确的设计思想和良好的工作作风。 一个零件的同一面上，往往有多个孔，如果在普通机床上加工，通常要
3、一个孔一个孔的钻，生产效率低，同时，各加工孔的形状和位置公差以及尺寸精度都难以保证，工人劳动强度大，特别是大批大批量生产的工艺，更是大大地增加了生产周期，而且成本也很高。 为了克服多孔零件普通机床加工不利的一面，行之有效的方案就是在普通机床的主轴上装一个多头轴，但是对于大型箱体零件，采用这种方案也不行，而采用组合钻床才是最佳方案。 组合机床是按系列化，标准化设计的通用部件与按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件所组成的专用机床。机加工工艺规程制定一. 计算生产纲领，确定生产类型。1. 由已知条件可知，该零件是中批量生产。2. 审查零件图样的工艺性。壳体盖零件图样示图正确，完整。尺寸及技
4、术要求完整，尺寸及技术要求完整，但有尺寸如P28、P40中心较难确定，本零件各加工表面，加工不是很困难，零件较简单，其口小孔颇多，基本口都是用来紧固的零件在一起的受力不大，采用钻模加工，加工较容易。3. 选择毛呸壳体盖主要用来防止外界杂物进入箱体内，影响机床的正常工作，还用来支撑电动机，受力不大。此零件轮廓尺寸较大又属中批量生产，故毛呸采用铸造生产，材料为HT150，零件形状并不十分复杂。因此毛呸形状可以与零件形状尽量接近，内部几个重要大孔都要预见铸造出预置孔。4. 工艺过程设计4.1工艺过程设计a. 本零件为带孔零件，小孔特别多，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位
5、基准，即遵守“基准重合”原则，具体而言，即选 300孔及一端面作为基准。b. 由于本壳体盖主要加工上，下两端面及一圆心为粗基准，壳体盖上表面为分模面，表面不平整，有缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准。c. 零件表面加工方法选择本零件的加工表面有端面，内孔及小孔等。材料为HT150，参考机械制造工艺设计简明手册初步选择基加工方法如下： B端面来标注公差尺寸，粗糙度达到1.6级，根据GB1800-79为IT9，选择粗车-半精车-精车表1.4-67可达到要求。d. 下端面，以加工后的上端面为粗基准加工下端面，加工方法同（1）。e. 47 孔，公差等级IT7，表面粗糙度1.6级，选择粗镗-半精樘-精樘
6、（表1.4）达到要求。f. 62孔选经济精度IT13，表面粗糙度Ra12.5用粗膛即可达到要求（表1.4-7）g. 公差等级为IT9，表面粗糙度1.6级采用粗镗-半精樘可达到要求。h. 125选经济精度IT13，表面粗糙度Ra12.5粗镗可达到。i. 4-9孔公差等级IT13，Ra12.5选钻孔可达到要求。j. M6x1.5-7H孔公差带7H，选钻出预制孔，然后攻螺纹孔。k. G钻孔-攻螺纹孔l. 2-8H7，公差等级IT7，表面粗糙度Ra1.6配作加工H5孔。4.2. 制定工艺路线 . 铸造、清理、涂防锈漆 . 车上、下平面至要求保证尺寸30，先加工B面再以B面为精基准加工A面 . 镗62，
7、124，130H9，47H7至要求. . 用钻模钻4-9m161.5-7H、4-m10-7HG预制孔，纹以上各螺纹，惚孔14台阶 .4-m6-7H配作钻孔2-8H7配作。 . 钳，倒角2 x 45全部周边。 .油漆，刷漆，检验，入库。 5. 确定机械加工余量及毛呸尺寸，设计毛呸图，铸造件的机械加工余量，查机械制造工艺设计简明手册中铸件加工余量，部分孔及其面的加工余量。由表2.2-4查得，其中面为单边余量，孔为双边余量，确定上下的端面加工余量各为3mm。62及47两孔的原始铸造孔及其双边余量为2.5mm。5.2确定毛呸尺寸 因为零件所有面及孔其机械加工表面都大于或等于1.6mm， 所查得余量不需
8、增大。则毛呸尺寸表尺寸如下表：零件尺寸单面或双面加工余量铸件尺寸30336622.557472.542铸件尺寸偏差36+0.957+1.042 +1.0532确定圆角半径 查表2.2-9可得： 因为此零件为小型铸造，R=1/5-1/10（A+B）mm5.3.3确定拔模角 对于砂型及硬件铸件，拔模角常达3度。5.3.4确定分模位置 由于毛坯是H D的圆盘类铸件，且A面比B面重要，把整个型腔放在b箱，以B面为分型面，有利于减少铸件的废品率。5.3.5确定毛呸热处理方式。壳体盖铸造后要给退火处理，以消除铸造残余应力，改变材料组织，从而改变机加工性能。6工序设计6.1.2 选择加工设备及工艺装备6.1
9、.2 选择机床 （1）工序是粗车，半精车，精车。工步数不多，要求中批量生产，精度较高，选用C516立式车床。（表4.2-4试选）工序，膛孔采用粗膛-半精膛-精膛加工粗糙度要求较高，考虑尺寸大小及加工要求试选T611（表4.2-13）工序。钻孔，攻丝，唿孔。 加工精度不高，要求不严，考虑加工孔大小及加工要求考虑加工效率，选用Z35试用（表4.2-13）钻完9孔后，采用专用刀具唿孔，141唿14孔，孔涂10。工序。钻孔，加工要求不高，考虑加工孔大小，试选Z35（表4.2-13）6.1.2选择夹具 零件除车上，下两端面采用夹具外，钻孔及膛孔其它工序都采用专用夹具。6.1.3选择刀具 车床上加工的工序
10、，一般都选用硬铁合金车刀和膛刀，在膛床口膛孔时，膛孔精度高，采用硬质合金刀具，钻孔时选用高速钢。6.1.4选择量具 本零件属中批量生产，一般均采用通用量具选择量具的方法有二种，一是按计量器具的硬定度选择，二是按计量器具的测量方法极差误差选择采用其中的一种即可。 47H7孔经粗膛-半精膛-精膛三次加工，粗膛至46mm.半精膛至46.74mm,现在按计量器的测量方法极限误差选择其量具。（1） 粗膛 孔46mm。公差等级为IT11按表5.1-5查得粗糙度系数K=0.1计量器测量方法的极限误差Lim=0.1又由0.19mm=0.019cm查表5.1-6可选一级内孔百分表，从表5.2-19中选择测量范围
11、为3550I型，误差为0.015mm.（2） 半精膛孔46.74+0.09则K=0.2， Lim=0.2 x 0.09mm = 0.018mm.根据表5.1-6及5.2-19可选测量范围为3550测孔深度为型的一级内径百分表。（3） 粗膛47H7，由于粗糙度要求高，加工时，每个工件都要进行测量，故宜选用极限量规。按表5.2-1根据孔位可选三平锁紧式圆柱塞规（GB6322-86）加工轴向尺寸所选量具。加工尺寸刀 具 33.6 分度值00.2mm 测量范围0150游标卡尺 （GB1214-85） 33.15 33 30.6 30.15 306.2 确定工序尺寸 确定工序尺寸的一般方法是由加工表面的
12、最后工序往前算。最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸只与工序（或工步）的加工余量有关，当基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸解算6.2.1 确定A.B面工序尺寸及47H7内孔，130H7内孔工艺尺寸 端面多次加工的工序只与加工余量有关，前面根据有关质料已查得零件A.B面的总加工余量有关，为基准不重合时，工序尺寸应用工艺尺寸链 端面多次加工时的工序尺寸只与加工余量有关，前面根据有关资料已查得零件A、B面的总加工余量（毛坯余量，应将总加工余量分为各工序加工余量，然后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。加工表面总加工余量粗半精精B32.40.450.15A32.4
