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1、诚工厦钢结构G、E、H轴施工组 织 设 计河南祥瑞钢结构工程公司2012.2.14第一章、工程概况一、工程简介： 本工程为钢结构工程，其结构类型为轻钢结构。 二、编制依据：1、建筑工程质量验收统一标准 GB5030020012、工程测量规范 GB50026933、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范 2002 新4、压型金属板设计施工规范 YBJ216885、建筑钢结构焊接规范 JGJH886、焊缝符号表示法 GB324887、钢结构工程施工验收规范 GB5020520018、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB5030320029、建筑电气工程质量验收规范 GB50303200210、施工现场临时
2、用电安全技术规范 JGJ468811、建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ809112、建筑机械安全技术规范 GBJ338613、本企业质量管理制度、安全管理制度、维护施工周遍环境措施、 工程施工合同管理条理、工程保修制度及工程质量回访制度等。第二章 工程管理目标2.1合同履行目标工程合同履约率100%，努力达到顾客满意。与业主密切配合，全面履行合同条款。2.2施工质量目标工程交工合格率100%，创优质结构工程。争创优质工程。2.3施工工期目标为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和本公司施工能力，确定工程施工总天数为30日历天。根据施工图预算和施工方案以及公司的综合实力，我公司
3、力争提前 天完成施工任务。努力达到顾客满意。2.4安全施工管理目标（1）杜绝重大死亡事故；（2）重伤事故为零；（3）轻伤事故率2%；（4）杜绝重大设备事故；（5）杜绝重大火灾和爆炸事故。2.5文明施工管理目标争创安全文明工地，努力达到顾客满意。全面实施公司CI计划。2.6环境保护工作目标预防施工污染，保护周边环境；努力达到顾客满意。严格执行市创建办、市文明办的有关文件要求，创造良好的现场生产生活环境，确保达到省级文明施工工地标准。施工中服从社区管理，最大限度控制施工噪音、粉尘、建筑垃圾等环境污染，现场及周边派专人打扫清理，减少扰民事件发生。2.7.2工程质量保修承诺方面：严格执行国家建设质量管
4、理条理，主体结构工程实行终身保修，投标范围内的其他分部工程按国家规定，保修期均延长一年。写出书面保修书，并坚持定期回访，对业主提出的种种问题，保证在24小时内落实处理。2.7.3质量回访方面：（1）公司及项目部保证每年质量回访两次，在国家规定范围内对工程实施回访及保修，对质量问题作出书面报告，并经业主认可。（2）对用户投诉如属我公司责任，公司工程处及项目部结合用户要求及时维修，并填写书面报告。（3）工程保修率100%，努力达到顾客满意。第三章 主要分项、分部工程施工方法施工顺序：钢架梁钢架柱制作安装、屋面墙面檩条制作安装 、高强螺栓安装、天沟制作安装、屋面板、墙面板制作安装、门窗制作安装 、
5、PVC管制作安装、其它安装工程验收。3.1钢构件制作施工方法： 钢结构制作：放样和号料、 峤点和成型、制孔 、组装、 焊接、磨擦面处理。施工顺序：加工准备、下料 零件加工 小装配 总装配（总拼装） 钢架焊接 支撑连接扳、檩条支座装配、焊接 成品验收 除锈油漆、编号。3.1.1生产准备：钢构件在制作前，进行设计图纸的自审和互审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工艺准备工作。 制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。所用钢材应按图纸设计要求使用，并有质量证明书，相应的材质报告等，且符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料、焊条、螺栓及涂料油漆等材料均有质量证明书或符合设计要求，碰伤或
6、混批的高强螺栓不得使用。制作、安装、检查、验收所用钢尺精度应一致，应经法定计量检测部门检定取得证明。3.1.2放样和号料：a.放样是根据甲方提供的施工详图及玻璃车间、仓门车间在制作过程中实际情况，以1:1的比例在样板台上绘出实样，求取实长，根据实长制成样板，放样须使用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入测量尺寸，尺寸划法须先量全长后分尺寸，不得分段计量相加，避免偏差积累。放样和样板是号料的基础，其允许偏差须符合两对角线长度差允许偏差1.0mm；长度允许偏差1.0mm；两最外排孔中心。线距离允许偏差1.0mm；同组内相邻两孔中心线距离允许偏差0.5mm；相邻两组端孔间中心线距离允许偏差1.0
7、mm。b.样板（样杆）可采用厚度为0.30.5mm的薄钢、板制作.c.号料以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大偏差或因看错尺寸而引起的不必要损失。号料的允许偏差须符合零件外形尺寸允许偏差1.0mm，孔距允许偏差0.5mm。d.号料预留的焊接收缩余量及切割，边缘加工等加工余量应符合下表规定：切割余量（mm）加工余量剪切半自动切割切割缝13-4刨边2-31铣平2-32-3焊接收缩量实腹结构H型钢本工程长度方向每米收缩0.6mm,对接焊缝每米收缩0.7mm。e . 号料过程中发现原料有质量问题，则要另行调换或和技术部门及时
8、联系。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。3.1.3矫正和成型：在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形、钢结构成型后焊接变形、运输变形等，影响构件的制作及安装质量，须采用机械或火焰矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm。3.1.4制孔：a . 门式钢架轻钢高强螺栓孔、普通螺栓孔、地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔，C型钢檩条等结构上的孔可采用冲孔，当孔径超过50mm时也可用火焰割孔。b .高强螺栓孔的允许偏差应是直径允许偏差1.0mm，园度允许偏差2.0mm，垂直度允许偏差0.3且不大于2.0mm.螺栓孔的分组应符合下
9、列规定: 在节点中连接板与一要杆件相连的所有螺栓孔为一组； 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 受弯构件翼缘上的连接螺丝栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。3.1.5组装：钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm，
10、板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过；组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。为了保证隐蔽部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后 方可进行继续组装。3.1.6焊接：a、焊接金属应与基本金属相适应。当焊接两种不同强度的钢材时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。焊接结构是否需要采用焊前预热或焊后热处理等特殊措施，应根据材质、
11、焊接厚度、焊接工艺、焊接时天气情况等因素来决定。b、焊缝的布置应尽可能对称于杆件或构件中心，并尽可能使焊缝截面的重心与杆件或构件的重心重合。应避免在一处集中大量焊缝。 c、焊缝的焊脚尺寸不得1.5 t t 较厚焊件的厚度（）。但对自动焊，最小焊角尺寸可减小1；对T型连接的单面角焊缝，应增加1。当焊件厚度等于或小于4时，则最小焊角尺寸应与焊件厚度相同。角焊缝的缝脚尺寸，除钢管结构外，不宜大于较薄构件厚度的1.2倍。d、角焊缝的两焊缝脚尺寸一般应相等。当焊件厚度相差较大且焊脚尺寸不能符合以上规定时，可采用不等角尺寸，但应符合有关规定。 e、屋架焊接焊工必须有上岗证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工
12、技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况修整后方能施焊。应先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆的焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后，翻转进行另一面焊接，其焊接顺序同上。f、用样杆在屋架上划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆画样划出檩条支座角钢位置，放上角钢并定位 点焊，全部装配完毕即开始焊接檩条支座角钢，支撑连接板焊完后应清除焊渣及飞溅物。焊接全部完成焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。用高强螺栓连接时须将构件摩擦面进行喷砂处埋（或砂轮打磨处理）。经检查合格进行除锈并按设计要求进行底漆、面漆涂装
13、。当天使用的涂料应在当天配置并不得随意添加稀料，涂装后不得淋雨。构件的安装焊缝及磨擦面处应留出3050mm暂不涂装，涂装完毕后应标明构件编号。3.1.7磨擦面处理：a. 高强度螺栓连接时构件接触面的钢材表面经过加工处理，使其接触外表面抗滑移系数达到设计要求的确定值。b . 磨擦面的处理方法及质量，直接影响抗滑移系数的取值及至整个连接的承载能力，故必须按设计要求处理被连接构件的接触面。C 磨擦面处理方法采用抛丸除锈。 d. 经处理的磨擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求，出厂前应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数，在运输过程中试件磨擦面不
14、得损伤。e. 处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。f. 应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。3.1.8除锈、油漆除锈：钢材在吊装之前应进行喷砂或抛丸除绣，达到钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，可以显示均匀的金属光泽。可采用手工和动力工具除锈相结合。采用空气压缩机、喷射机、油水分离器等进行大面积除锈，并采用钢丝刷平面磨光机相配合。涂漆：钢结构在除锈完毕之后应进行油漆工作。用湿膜厚度计测定湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量；待漆膜干后，用湿膜厚度计测定湿膜厚度。具体施工要求：环氧富锌底漆一道环氧云铁防锈漆一道灰白色氯化橡胶面漆二道每道漆膜不允许有咬底、脱落等缺陷。在施工过程中，涂料的施工粘度变稠时操作者不应擅自调整，应有现场技术员进行调整。涂层外观的标准达到外观均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。钢结构涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。涂层厚度的采用漆膜测厚仪测定，总厚度必须根据设计规定的标准施工。涂层检测的总平均厚度，达到规定厚度的95%。3.2运输：构件在运输过程中，应采取防止构件变形和损伤的措施。图中未注明长度的焊缝一律满焊，且
