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1、输油管道应急抢险工程施工组织设计公司二O一二年十月三十日编制：审核：批准：1编制依据1. 编制依据1、中油辽河工程有限公司所发.施工图纸。2、现场实测情况。3、国家及石油天然气集团公司的有关标准及验收规范。 施工主要验收标准，详见下表序号标 准 名 称标准编号1油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-20062油气输送用钢制弯管SY/T 5257-20043石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-20074石油天然气钢质管道无损检测SY/T 4109-20055涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-976埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T0415
2、-967石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-938钢质管道焊接及验收SY/T4103-20069管道下向焊接工艺规程SY/4071-932 工程概况2.1更新改造段管线全长1724m，规格D406.410，材质L360MB，设计输量100104t/a，设计压力6.3MPa,设计温度90。管道全线采用耐高温硬质聚氨泡沫黄夹克防腐保温和集肤效应电伴热，新建线路截断阀室一座。2.2工程特点本工程属于应急抢险工程，施工区域多为河套内及稻田，管线施工于11月中旬入场，盘锦地区属于温带大陆性半湿润季风气候，稻田、苇田尚未上冻，对于施工机械设备进场及施工都造成了很大的难度，施工周期为4
3、5天，在保证高质量的前提下在最短的工期内，最快的完成全线的抢险任务。施工工期紧、任务重。3项目管理组织机构项目部按照机构精干，功能完备，职责明确，运作高效，定员定编，划分职责的原则，建立了由5个专业部门共10名专业管理人员组成的施工项目经理部。项目副经理项目总工防腐机组项目经理施工技术部 质量控制部 财务经营部 后勤保障部 安全环保部 4施工部署4.1施工前期准备工作施工准备工作重点在于施工技术准备、施工物资准备、施工人员和施工设备准备。施工技术准备方面：目前已经编制完成了施工组织设计、主要施工工序的作业指导书和关键技术要求。施工物资准备方面：材料供应有甲方提供，我方在施工前认真执行材料入场检
4、验制度，保证材料符合相关标准。施工设备准备方面：公司对参与本工程施工的所有设备进行了集中维修、保养，已经落实了来源。施工人员准备方面，公司已成立了由10名管理人员组成的项目部，有关人员已踏勘现场，并对工程相关的施工标准组织人员进行了培训，各项准备工作已经基本就绪。目前，为该工程调集的防腐保温工、机械手等操作人员通过培训，已全部具备上岗条件。4.2施工任务及安排该工程环焊缝补口、补伤等防腐工作由盘锦辽河防腐建安工程有限公司负责施工。按照施工能力测算和施工计划安排，确定了2个施工机组，其中每个机组分别包括1个喷砂作业队由2人组成，1个防腐作业队由4人组成，1个检漏补伤作业队由2人组成。项目部将根据
5、焊接进度随时调整进场人数，以满足工程施工要求。5主要经济技术指标5.1工期目标：与甲方安装进度同步5.2质量目标：合格a. 工程交工合格率100%。b. 工程质量评定保证达到优良标准。c. 竭诚为业主服务，严格接受监理方监督检验，建造精品工程。5.3 HSE目标：职业病、地方病、传染病为零；重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零；重大交通事故为零；重大安全责任事故为零；严格遵守中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护管理办法以及安全、环保部门的其他要求。5.4 成本目标：采用目标成本管理，保证成本降低率2%。6 施工进度安排计划开工时间2012年11月15日，主体焊接完成时间2012年11月25日
6、，试压、连头完成时间为2012年12月10日，投产时间2012年12月15日防腐施工与油一一分公司安装施工进度同步。7 资源需要量计划 7.1劳动力资源：防腐工20人。 7.2主要施工机具及设备需要量：见附表。8 施工方案管道补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩带（带环氧底漆，干膜厚度为200m）的防腐结构。在定向钻穿越段，采用带配套环氧底漆的定向钻穿越专用补口带，补口系统材料由补口带、牺牲带和配套的环氧底漆构成。补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。补伤片基材的性能应达到辐射交联聚乙烯热收缩带基材的性能。 8.1输气管道防腐补口施工流程图管口表面处理管口预热管口清理准备工作 收缩带安装与定位涂刷底漆
7、管口再加热与测温外表面检查及验收加热收缩带 8.2管道环焊缝补口施工操作要求 8.2.1 准备工作沟下补口时，所挖工作坑与管线平行、等距，坑壁垂直平整，无松动、塌方等现象。坑壁距管壁两侧及坑底距管底应留出足够空间，以便施工。沟上补口时，开挖工作面或将焊接好的钢管用细土垫起，但工作面的宽度及深度要根据现场情况和设计要求由施工单位确定。8.2.2 管口清理管口清理前记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等清理干净。补口处的污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。8.2.3 管口预热在喷砂除锈前用
8、中频感应加热器对管口进行预热，以清除管口表面的水分，预热温度要高于露点温度至少3。加热完毕后，用红外线测温仪测量管口表面上下左右四个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。8.2.4 管口表面处理（1）现场采用喷砂除锈，喷砂枪应与管道轴线基本垂直，并均匀沿管道轴线往复运动。喷砂粒径在2-4mm，喷砂工作压力0.4-0.6Mpa。除锈时，管口表面处理质量应达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级Sa2.5级，锚纹深度达到50-75m。（2）除锈完毕后，用干净纱布将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。（3）当遇到不能喷砂除锈的部分，如阀门、管架、搭扣、阳极接头等，经业主和监理同意，用人
9、工除锈，除锈质量达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级St3级。具体要求如下：除锈等级及质量要求质量等级处理程度质量要求Sa2.5非常彻底的喷砂或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物8.2.5 管口再加热与测温（1）在喷砂除锈合格，涂刷底漆前用中频感应加热器对补口部位再进行加热。预热温度按产品说明书的要求进行控制。（2）加热完毕后，立即用红外线测温仪进行测温，测量管口表面上下左右四个点的温度，当温度在
10、规定范围内时，可进行下一道工序。8.2.6 涂刷底漆将配套底漆进行充分搅拌，熟化备用。管口喷砂除锈sa2.5级合格后，涂刷酚醛环氧耐高温涂料3遍，均匀的涂刷在钢管上，要求底漆表面光滑平整，且厚度均匀，达到设计要求的厚度不小于200m。8.2.7聚氨酯泡沫塑料保温油漆表干后，对焊口进行耐高温聚氨酯泡沫塑料进行发泡成型保温，组合聚醚和异氰酸酯按比例进行混合搅拌，倒入事先安装好的补口模具中发泡，保温层厚度为60mm。施工过程中，注意环境温度当温度，低于10时，模具、管道、组合聚醚和异氰酸酯应预热后再进行施工，并时刻注意施工过程中聚氨酯泡沫质量情况，严禁出现泡沫发酥、发脆、压缩成粉末、泡沫发软、熟化时
11、间过长等现象发生，施工过程中根据产品使用说明书，严格控制黑、白料的混合比例及反应时间，并根据现场时间情况适当调整。 8.2.8收缩带安装和定位（1）在底漆干燥后，迅速将热收缩带画有搭接线一端的内层热熔胶烤软、发粘，并粘贴在焊口的中央部位，用手抚平。沿轴向边缘安放第一根胶条。（2）再将热收缩带的另一端烤软、发粘，沿钢管周向绕至搭接线，对准粘贴，用手拍打压紧。再沿轴向边缘安放第二根胶条，安放好后，将第二根胶条轻微加热。（如图一）图一 开始安装（3）将固定片里面预热1-2秒钟去除潮气。固定片轴向中线对好热收缩带接缝处的胶条，安放平整，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，并用压辊压实，再用同样
12、的方法安装另一边。（4）热收缩带与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm；周向搭接宽度应不小于80mm，并采用固定片固定。8.2.9 加热收缩带（1）在热收缩带两端衬上木楔后，从中间沿周向均匀加热热收缩带，收缩至一端端部。用同样的办法加热收缩至另一端。（2）当加热收缩至端部约70-100mm处时，取出木衬。继续加热热收缩带，直至端部收缩紧密。（3）当热收缩带完全收缩后，再将整个热收缩带加热3-5分钟，使热熔胶充分熔融并从两端溢出，在热收缩带表面尚柔软时，趁热辊压，挤出气泡。（4）在固定片两端，长度方向各安装一根约150mm长的胶条，使之与热收缩带溢出的胶成为整体。8.3 定向钻穿越管段的补口施工进
13、行定向钻穿越管段的环焊缝补口时，除按上述8.2要求完成补口外，还要有管道行进方向的补口搭接处补加牺牲带，并将牺牲带及固定片的端头打成坡口，处理平整、圆滑，以减少穿越阻力和防止防护层破损。补口带宽度为800mm，牺牲带收缩后宽度为800mm。8.4 补伤8.4.1对小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片的性能应达到对收缩带的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于50N/cm。8.4.2修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小要保证其边缘距聚乙烯层的
14、孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。8.4.3对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按本标准8.4.2条的要求贴补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。8.4.4补伤片的基材与胶层边缘应平直，表面应平整、清洁、基材无气泡、庇点、裂口及分解、变色，胶层厚度均匀。尺寸为：基材厚度：1.6mm，胶层厚度：1.0mm，规格：300mm300mm。8.4 检查验收（1）同一牌号的热收缩带及其配套底漆，首批使用及每使用100个补口，应按标准规定的项目进行一次全面检验。（2）补口补伤处
