来料检验规范

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1、来料检验规范深圳市安吉龙科技有限公司 检验规范 来料检验 文件编号：QC-WI-007 拟制：唐 锋 版 号：V1.0 生效日期：20_/09/01 页 码： 1. 目的： 控制上线物料质量规定物料接收的检验标准使检验时有据可依确保生产使用的物料都是合格品。 2. 范围： 本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所有物料。 3. 相关标准： 中国国家标准 中国行业标准 国际标准 4. 检验方式： 若无特别规定检验采用抽检方式依据抽样计划表。 5. AQL： 缺陷类别 代码 AQL 主要缺陷 A 0.4 次要缺陷 B 1.5 6. 检验内容： 电气性能和外观检验. 7. 取样：

2、检验样品从待检的批量中随机抽取。 8. 合格与不合格的判定： 8.1. 每个样品统计出检验不合格数量：A或B； 8.2. 没有任何缺陷的样品为OK； 8.3. 根据样品检验结果对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量若在样品中不合格品大于或等于抽样方案对应的不合格判定数则该批物料为不合格。 9. 不合格品的存放： 在抽检过后此批物料需退回供应商应将抽到不合格的样品另外包装并作明确标识放回原包装内以便日后供应商复核。 10. 检验报告的填写： 填写好报告上对应的栏目检验无缺陷只需在检验栏填写OK或检验无不良有缺陷就在检验结果栏填写缺陷原因。 深圳市安吉龙科技有限公司 标题：QA检验规范 来料检验

3、 文件编号：QAD-WI-007 拟制：唐 锋 版 号：V1.0 生效日期：20_/09/01 页 码： 类别 项次 检验项目 不良叙述 缺陷分类 检验方式 电 阻 1 有污 1.1引脚有污但易擦掉 1.2元件脚有污很难擦掉 B A 目检 目检 2 氧化 2.1.引脚有轻微氧化易上锡 B 目检/试验 2.2.引脚发黑氧化严重已不易上锡 A 目检/试验 3 破损 3.1.保护层油漆有轻微脱落且在侧面不易看到 B 目检 3.2.破损严重色环及保护层脱落且在正面 A 目检 4 丝印 4.1.色环有轻微模糊但可辩认 B 目检 4.2.色环模糊不请无法辩认 A 目检 5 型号 来料、型号不对或同一包装中

4、有两种以上的型号 A 对BOM单 6 精度 6.1.测试时金色误差超出5% A 万用表 6.2.测试时银色误差超出10% A 万用表 6.3.测试特殊要求的电阻时与BOM单不同 A 万用表/对BOM 7 阻值 测试阻值与所标色环值不同 A 万用表 -20 +80 电 容 1 有污 1.1.元件脚不光亮有污但可擦掉且可上锡 B 目检/试验 1.2.元件脚有污很难擦掉 A 目检 2 氧化 2.1.引脚有轻微氧化可上锡 B 目检/试验 2.2.引脚氧化较为严重已难上锡 A 目检/试验 3 破损 3.1.破损影响外观有轻微破损 B 目检 3.2.破损会影响电气性能 A 目检 4 丝印 4.1.丝印略有

5、重影、模糊可辩认 B 目检 4.2.电容耐压值或极性标反、标错 A 目检/对BOM 4.3.丝印模糊不清难以辩认 A 目检 5 体积 电容体积型号与BOM要求不同 A 对BOM 9 容量 实测容量与本身所标容量不同 A 电容表 7 精度 误差超出了J5%、K10%、z % 、M20%范围特殊要求精度的电容与BOM单要求不同 A 电容表/对BOM IC 1 氧化 1.1.引脚有轻微氧化轻微发黑但可上锡 B 目检/试验 1.2.引脚氧化不易上锡。锡球发暗、发黑。 A 目检/试验 2 变形 引脚变形严重有折断危险。锡球变形、脱落 A 目检 3 丝印 IC上边丝印用手用力擦过5次丝印模糊 A 手擦 深

6、圳市安吉龙科技有限公司 标题：QA检验规范 来料检验 文件编号：QAD-WI-007 拟制：唐 锋 版 号：V1.0 生效日期：20_/09/01 页 码： 类别 项次 检验项目 不良叙述 缺陷分类 检验方式 4 5 型号 破损 同一包装内有两种以上的型号 壳体裂痕、破损、 A A 目检/对BOM 目检/对BOM 晶 振 1 氧化 引脚、外壳有氧化 A 目检/对BOM 2 丝印 丝印模糊不清用手可擦掉 A 目检 3 型号 同一包装内有两种以上的型号 A 手擦 变 压 器 1 氧化 引脚氧化不能上锡 A 目检/试验 2 破损 变压器引出线或线圈本身出现了破损 A 目检 3 体积 试装PCB板配合

7、不好或型号不对 A 试装/对BOM 4 焊接 引出脚与绕线引出头焊接不良 A 万用表 5 测试 测试初次级之间电阻值为零 A 万用表 可 调 电 阻 电 位 器 1 氧化 引脚有氧化难上锡 A 目检/试验 2 体积 试装PCB板配合不好或型号不对 A 试装/对BOM 3 破损 3.1.出现破损部位不明显且面积较小可使用 B 目检 3.2.出现破损较严重面积大已无法使用 A 目检 4 丝印 丝印模糊无法辩认 A 目检 5 手感 调动时手感不良阻力太大或太松转动不均 A 手调 6 阻值 6.1.阻值超出BOM单要求 A 万用表 6.2.滑动手柄时变化不稳定出现跳变、多联电位器在同位时阻值相差大。

8、A 万用表/对BOM 发 光 管 1 污点 发光管下面有污点且擦不掉 A 目检 2 氧化 引出脚氧化上锡时不良 A 目检/试验 6 气孔 发光管有气孔 A 目检 4 裂纹 发光管出现裂纹 A 目检 5 极性 两脚长短相同没有正负之分或极性反（正常长正短负） A 万用表 6 型号 同一包装内有两种型号物料或与BOM要求型号不同 A 对BOM 稳 压 管 1 氧化 引脚有氧化上锡不良 A 目检/试验 2 裂纹 出现裂纹有破碎的痕迹 A 目检 3 丝印 丝印不清、模糊极性标反 A 目检/万用表 4 型号 来料同一包装内有两种以上型号的物料或来料与BOM不同 A 目检/对BOM 深圳市安吉龙科技有限公

9、司 标题：QA检验规范 文件编号：QAD-WI-007 拟制：唐 锋 来料检验 版 号：V1.0 生效日期：20_/09/01 页 码： 类别 项次 检验项目 不良叙述 缺陷分类 检验方式 三 极 管 1 氧化 1.1.管脚出现氧化不易上锡 A 目检/试验 1.2.管脚氧化较轻可以上锡 B 目检/试验 2 丝印 丝印模糊不清用手擦5次后可擦掉丝印 A 手擦 3 管脚 管脚排列顺序不对 A 万用表（a、b、c） 4 值 值一致性不好误差较大超出BOM单要求范围、波行失真 B 万用表/对BOM 5 测试 测试三极管型号与BOM要求不同 A 万用表/对BOM 6 型号 同一包装内有两种以上型号的物料

10、 A 目检/对BOM 电 感 1 氧化 1.1.引脚氧化上锡不良 A 目检/试验 1.2.引脚有轻微氧化可上锡 B 目检/试验 2 破裂 引出脚边有破裂痕迹 A 目检 3 体积 试装PCB板配合不好或与BOM要求不同 A 试装/对BOM 4 丝印 丝印不清色环无法辩认 A 目检 5 型号 同一包装内有两种以上的型号 A 目检/对BOM VFD显 示 器 1 引脚 引脚间距不对试装PCB配合不好另有松动现象或型号不对 A 试装/对BOM 2 划伤 2.1.镜片有划伤在正前方30cm远较明显 A 目检 2.2. 划伤面积在正前方30cm远不明显 B 目检 3 丝印 丝印毛边、模糊、黑点 A 目检

11、4 损伤 气嘴破、玻璃体破损 A 目检 按 钮 开 关 1 氧化 元件脚及接触点有氧化 A 目检 2 手感 用手按动按钮不灵活也没响声 A 手按 3 尺寸 试装PCB板配合不好或型号不对 A 试装/对BOM 4 测试 4.1.接通时用万用表测试接通阻值为无穷大 A 万用表 4.2.没接通时用万用表测试阻值为零 A 万用表 插 座 1 破裂 破损面积严重 A 目检 2 松动 排插上针有松动 A 目检 3 氧化 排针有氧化 A 目检 4 变形 4.1.排针有轻微变形不影响使用 B 目检 4.2.排针弯曲排列不齐已无法使用 A 目检 5 插接 用插接件接触试验有松动配合不好或型号不对 A 相互插接/

12、对BOM 深圳市安吉龙科技有限公司 标题：QA检验规范 来料检验 文件编号：QAD-WI-007 拟制；唐 锋 版 号：V1.0 生效日期：20_/09/01 页 码： 类别 项次 检验项目 不良叙述 缺陷分类 检验方式 旋 转 开 关 1 氧化 引脚有轻微氧化且是单面非引脚中间部位还可上锡 B 目检/试验 2 损伤 外观有损伤面积较大影响外观（在明显部位） A 目检 3 旋动 3.1.用手旋动不能回到原位 A 手旋 3.2.用手旋动只能向一个方向另一个方向不能旋动 A 手旋 4 测试 在旋动时万用表测量不能接通 A 万用表 MIC 座 1 氧化 1.1.有轻微氧化,面积较小,还可上锡 B 目

13、检/试验 1.2.氧化严重,已无法上锡使用 A 目检/试验 2 尺寸 引脚尺寸偏离正常尺寸0.2mm（宽或厚）范围外 A 游标卡尺/对BOM 3 配合 3.1.插接试验配合不好较紧 A 手接/试验 3.2.插接试验配合较松 A 手接/试验 4 测试 用万用表测试没有接通 A 万用表 遥控 接收 管发 射管 1 有污 1.1.表面有污点面积较小且易擦掉 B 目检/擦拭 1.2.表面有污点面积较大且不易擦掉 A 目检/擦拭 2 气孔 表面有气孔 A 目检 3 破损 有破损痕迹 A 目检 4 松动 引脚松动 A 目检手晃动 5 氧化 5.1.引脚氧化面积较小可上锡 B 目检/试验 5.2.引脚氧化面积较大已不能上锡 A 目检/试验 P C B 1 氧化 PCB板焊盘 氧化 A 目检 2 厚度 PCBA板厚度在0.3mm范围以外 A 游标卡尺 3 孔塞 PCB板插件孔有堵塞 A 日检 4 刮伤 刮伤露铜长度超过3mm A 游标卡尺 5 丝印 5.1.丝印有轻微偏位且可辩认出各元件的丝印 B 目检 5.2.丝印模糊辩认不清、印错、多印 A 目检/对样板 5.3.丝印偏位已无法分辨各元件代号丝印 A 目检 6 孔位 6.1.多孔没伤及线路每块板不超过2个 B 目检/对样板