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1、PH 型连续扩容蒸发器介绍PH 型连续扩容蒸发器应用扩容+沸腾组合的技术创新与特点。阐述技术 创新后的蒸发过程，有效降低能耗，大幅度提高汽水比，使能耗显著下降。做到 节约能源、减少排放的节能减排、清洁生产设备。循环经济、资源重复利用、真 空扩容+沸腾蒸发、自动平稳运行。1、扩容蒸发器的原理扩容蒸发器的原理是利用了热的液体本身降温时放出的湿热来蒸发水分。要 实现这一过程，先在一定的压力下加热液体，然后通向一个压力降低的蒸发室， 此时高温液开始扩容并蒸发（即自身的温度逐步下降，下降到蒸发室压力相对饱 和时的饱和温度），同时在降温时所放出的显热量作为水分蒸发所需的潜热量。 由扩容蒸发出来的二次蒸汽进
2、入一个加热器被冷凝后生成冷凝水，在二次蒸汽冷 凝时所发出潜热通过加热器管内循环液的吸热而予以回收冷凝水。几个或多个这 样压力不同的蒸发室和外加热器连接起来，便是一个扩容蒸发器（又称闪蒸器）。由于任何的液体在一定压力下，对其的沸腾温度，预先将液体在一定压力下 加热到一定温度，然后将其注入一个压力降低的容器时，这时，由于注入溶液的 温度高于此容器饱和温度，此时，溶液中的一部分水份就将散热汽化为蒸汽，并 使溶液的温度降低，一直到溶液和蒸汽都达到该压力下的饱和状态为止。若不断 将此蒸汽取出再注入经过预热的液体，就可以连续产生蒸汽。一方面得到二次蒸 汽冷凝水，另一方面可以使液体的浓度得到增加，由于这种蒸
3、发过程不靠受热沸 腾，而是空过热溶液（其温度高于该压力下的饱和温度）本身所具有的热量而发 生蒸发的。这种蒸发过程即称为扩容蒸发。由于扩容蒸发是靠溶液本身温度降低时所蒸发的余热来蒸发水份，蒸发出来 的二次蒸汽余热循环液体，而烧碱有明显的沸点升高特性，并随着浓度的升高而 增大。可以用测量的数据来证明，当第一级内蒸发碱温度为109C时，而它相应 的凝结水温为105 C而与预热器里的碱液进行热交换是靠二次蒸汽的温度反其 凝结时释放的潜热来进行的。因此，预热器管内碱液出口温度受此二次蒸汽温度 限制，而不超过105C,内蒸室碱温109C之差4C即为沸点升高值。这4C在扩 容蒸发室加热器的热交换中是不起作用
4、的。而外加热器中必须对碱液增加4C温 度的热量。所以碱液浓度越高，沸点升值就越大，而汽水比也就越低，所以在多 次多级扩容器中为了尽可能提高汽水比，需要连续运行，得到更高的浓度与汽水 比。2、组合式扩容+沸腾蒸发技术组合式由一个扩容器与一个排热段及一个沸腾室组合而成，是一种新颖的蒸 发技术，主要体现在不凝结气体的热量排除与低温沸腾室的构造技术（一般扩容 蒸发器必须借用外加入冷源才能凝结不凝结气体）。该组合技术不需加入冷却源， 可利用该不凝结气体的热能反复进入沸腾室利用，降低并减少了热损失，提高了 热利用效率（详见表 1 ）。11 Cire52 r52 C气相 液旳I76 C79 C8285 C8
5、8 C91 r95 C77 C80 C85 C90 C95 C100 C105 C3、热效率比较表1名称有效温度一效二效计算热利用率汽水K比理论实测三效蒸发器70 C36 C12 C(36+12)三 70=68.57%2.32.3单效蒸发器63 C35 C13 C(35+13)三 63=76.2%2.62.2多级分效蒸发器63 C35 C14 C(35+14)三 63=77.8%4.673.8扩容+沸腾蒸发器63 C45 C11.75C(45+11.75)三 63=90.1%5.084.574、扩容+沸腾组合式连续扩容蒸发器温度分布图I .106（外丿川热器様汁图15、烧碱对碳钢的脆化腐蚀决定
6、于温度、浓度两大因素，当烧碱浓度为 300g/L 时， 温度60C左右，随着温度的升高而加剧脆化，低于60C时脆化基本没有。所以， 扩容蒸发器最佳控制温度应低于60C，浓度低于250g/L为好。全机温度分布如 图2 所示，这样可达到设备使用最佳效果。6、扩容+沸腾组合式连续扩容蒸发器在加热温度上已智能化温控，自动调节温度 的范围，使设备工况平稳。也使各个蒸发室的温度同步自动控制并使各级参数自 动调正，用自动控制替代手工控制已成为提升碱回收质量，减少人为损失及误操 作的必经之路。7、蒸发冷凝水带碱问题，由于蒸发器是在低温汽化后进行蒸发浓缩，使汽化后 的水蒸气与液碱分离，达到浓缩的效果。但汽化后的
7、蒸汽和不凝结气体在扩容室 内影响冷凝分离，平常扩容蒸发器必须外加冷却水才能凝结冷凝水。带来的后果 是用水量大管内结垢腐蚀碳钢，扩容+沸腾组合扩容蒸发器是不采用外 加冷却水进行冷凝不结凝气体，它主要采用排热段排出的不结凝气体进入沸腾 室，充分利用不结凝气体的热量，提高沸腾室温度（从原设计48C提高至52C）。 在不结凝气体管路上加装捕液器，使不结凝气体中碱液分离后回流至扩容室内， 也使蒸发的冷凝水含碱量降低（PH值7.5-8之间）可完全重复利用于生产，节约 了大量的冷凝高温水，并减少蒸汽使用量。8、PH 型连续扩容蒸发器各规格技术参数表2项目单位型号规格/技术参数值PH80PH120PH160P
8、H200生产形式连续式额定处理量T/h2.5 34 4.55.5 67.5 8进碱浓度g/h4050 (可以根据实际情况变更浓度)出碱浓度g/h200250 (可以根据实际情况变更浓度)额定烝汽压力Mpa0.100.100.150.15蒸汽耗量Kg/h5007007501000120013001500汽水比21:3.821:421： 421:4.5沸腾真空度Mpa0.080.080.0850.085外加最咼工作温度C110110106106整机总功率kw22.426.442.546全机组成unit9级9级10级12级整机重量T24283642主机外型尺寸(LXBXH)m6X2.8X2.27.3
9、X3.2X2.38.6X3.5X2.3土建厂房占地面积(LXB)m10X812X812.5X8.59、PH 型连续扩容蒸发器产品概述PH 型连续扩容蒸发器是一种通过低温蒸发（负压蒸发）设备，适用于化工、 印染行业的废液、废碱回收，特别是印染厂丝光后的废碱回收，有良好效果。与 传统三效蒸发器相比，有着不可比拟的优势，本产品热能利用率高达91%，因而 汽水比值比传统的高出 0.8 以上，达到 1：4；节约能源、生产效率高、投资费用 低，实现连续化生产。由于浓缩质量高，运行成本低，本产品为印染行业废碱回 收创造了条件。本产品具备以下特点： 应用了国内独创的“扩容+沸腾”组合技术，汽水比高，节约能源； 连续操作、工况稳定、热能利用率高，降低碱耗，改善环境； 冷凝水不带碱。一般扩容蒸发器冷凝水中都带碱，无法回收，造成损失及污染。 本产品在碱液汽化到冷却过程中，增设捕液器使产生的含碱汽化液再次回流浓 缩，使冷却水含碱量小于 0.05g/L； 本产品每级都设有检修人孔，使设备能进行维修、保养、清洗、保证运行稳定 提高设备使用寿命。图 2.流程图
