施工管理排架钻孔灌注桩施工方案

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1、B.0.1施工组织设计方案报审表工程名称：苏通科技产业园海德路道路及通十三河河道驳岸工程 编号：B.0.1致：南通市泛华建设监理有限责任公司(项目监理机构）我方已完成 桥梁 灌注桩 工程施工组织设计（专项）施工方案的编制和审批,请予以审查。附件:1 施工组织设计2工程安全专项施工方案3 灌注桩 工程施工方案4本次申报内容系第次申报.施工项目经理部（章）: 项目经理（签字、执业印章）:年月日项目监理机构签收人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见：专业监理工程师（签字）：年月日审核意见：项目监理机构（章）: 总监理工程师（签字、执业印章)：年月日建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收

2、人姓名及时间审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位(章)：负责人(签字）：年月日注:1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制目 录一、工程概况41、桥梁概况42、参建单位43、工程目标44、编制依据4二、施工进度计划及劳动力安排51、施工总进度计划编制的指导思想52、施工工期53、劳动力及设备安排5三、钻孔灌注桩施工工艺51、场地平整52、围堰施工63、水中排架结构布置64、排架结构设计图65、水上施工

3、平台搭设及要求76、测量放线77、技术交底78、埋设护筒79、钻机就位810、泥浆的调制811、钻孔812、清孔813、钻孔检查914、制作及安装钢筋笼915、下导管916、灌注水下混凝土917、成桩质量检测10四、施工组织安排11五、质量保证措施11六、安全生产及文明施工措施121、安全管理网络体系122、安全管理目标133、安全生产措施13七、进度控制措施：14八、施工环境保护措施：15九、排架结构设计计算书161、排架结构设计162、荷载确定172.1结构自重172。2、施工荷载173、荷载组合及分项系数173。1、荷载组合173.2、荷载分项系数184、使用材料及设计参数185、结构设

4、计验算185.1 、跑管反力计算185。2 、横向分配梁验算195.3 、钢管桩基础承载力验算195.3。1荷载确定195。3.2钢管桩稳定性验算205.3。3钢管桩单桩承载力验算20钻孔灌注桩工程施工方案一、工程概况1、桥梁概况海德路(原规划名称纬四路，以下均简称海德路）工程项目西起经十二路，东至经十三，全长约580米。海德路沿线与团结河相交,需新建1座桥梁。桥面全宽43米，横向划分为24米人行道+2*4米非机动车道+22。5米机非分隔带+2*11米机动车道。上部结构采用75厘米高的先张空心板，板梁之间采用铰缝连接。下部结构桥墩采用桩柱式桥墩，桩柱上接盖梁，桥台采用重力式桥台，桩基础。2、参

5、建单位建设单位：中新苏通科技产业园（南通）开发有限公司设计单位:苏州市市政工程设计院有限责任公司监理单位：南通市泛华建设监理有限责任公司施工单位：南通市崇川市政工程有限公司3、工程目标质量目标：竣工验收一次性合格.安全生产目标:无伤亡事故，无重大设备、火灾、管线交通事故.文明施工目标：不发生各类污染环境事故。灌注桩工程进度目标：2015年12月30日前完成。4、编制依据（1）苏通科技产业园海德路道路及通十三河河道驳岸工程招标文件.(2）苏通科技产业园海德路道路及通十三河河道驳岸工程桥梁施工图设计。(3）城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ22008）。(4）混凝土结构工程施工质量验收规范（G

6、B502042011）。（5）钢筋焊接及验收规范(JGJ182012）。(6）钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T27-2001）.(7）建筑施工安全检验评分标准(JGJ592011）。(8)建筑施工安全检验评分标准（JGJ592011）.（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）.(10）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）。（11）建设工程文件归档整理规范 （GBT50328-2001）。（12）其他相关施工及验收技术规范。二、施工进度计划及劳动力安排1、 施工总进度计划编制的指导思想根据施工图具体要求及施工现场的实际情况，我们将从施工技术的提高和资源上的合理配

7、置来保证工程施工质量,达到工程施工的质量与进度的同步控制作为进度计划编制的指导思想。亦即确定并努力实现：1、科学的施工总体实施方案和重要进度节点的控制.2、细致周密的交通组织措施.3、行之有效的工程质量管理保证体系的运行。2、 施工工期详见施工进度计划表3、劳动力及设备安排桥梁施工人员安排表序号班组人数备注1桩基组102模板班组43钢筋班组64混凝土浇筑组4三、钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩的施工顺序：场地、机具准备测设桩位架设平台埋设护筒钻机就位钻孔检测孔径及孔深清孔测泥浆沉淀厚度（制作)安设钢筋笼下导管灌注混凝土拔护筒钻机移位养生。1、场地平整施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。

8、现场已将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，便于钻机钻孔的顺利进行.在施工场内铺设了便道，满足施工时的材料运输。2、围堰施工桥台桩基拟采用围堰施工：1、先在宽出桥台4米位置打入一排木桩,木桩之间用木板连接以保证回填料不被水流冲刷流失,木桩间距0.8m，入土4m。2、在木桩围好的范围内分层回填土，特别注意在桩位处回填料不得含有石块和大块建筑垃圾，且分层压实防止灌注桩施工留下安全、质量隐患。 3、水中排架结构布置根据现场情况该桥1、2墩搭设水中排架.总体布置为在桩墩桩孔位置横桥向为二排，顺桥向宽度4m，横桥向长度为44m。排架总体设计以平稳、牢固，用材节约，方便顺利施工,同时保证工程施工质量为原则.

9、水上平台每墩采用2排250 mm 钢管排架，上部形成一个平台,以承受桩机在施工过程中产生的荷载.打入的单排桩钢管间距为1.2m，钢管长8m，打入河底以下3。8m深（河底标高2。19m），顶标高露水面0.2m（水面标高1.8m），钢管桩顶横桥向固定钢管，以作钻机保证整个桁架的稳定性和安全性。4、排架结构设计图排架立面布置示意图排架平面布置示意图5、水上施工平台搭设及要求1）打钢管桩前,必须根据放样结果进行清理水下垃圾等障碍物.2）钢管进场后,进行外观复查，并用卷尺测量长度、直径、壁厚等符合要求。3)钢管顶采用横向钢管进行连接.4）平台必须平整，各联结处要牢固，并定期测量钢管周围河床面标高，冲刷是

10、否超过允许程度。5）水上平台用钢管及密目网进行临边围护，防止人员及材料掉入水中。6、测量放线由测量人员准确地测放出桩位,桩位测量偏差不得大于10mm，用钢筋定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。7、技术交底施工前，由技术负责人向各施工队长进行技术交底，再由施工队长逐级向下进行交底，将交底内容做好记录并存档。8、埋设护筒0、3号桥台钻孔桩设计桩径1.0m，根据公路桥涵施工技术规范要求，护筒内径宜比桩径大200400mm.我项目部选用直径为1.2m的铁护筒；1、2号桥墩钻孔桩设计桩径1.2m的，选用直径为1。5m的内护筒加直径2米的外护筒.埋设护筒时,将桩基中心线恢复，随时检查其平面位置，发

11、现偏移立即进行校正。护筒高度高出平面0。3m,护筒埋置深度约为1。5m，水中桩内护筒入土大于1米,外护筒入土大于内护筒1。2米.9、钻机就位采用反循环钻机成孔。钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核,桩位偏差要求小于10mm，用“字线定位。钻机就位要求：钻机支垫牢固，钻尖对中（偏差小于20mm),钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300,采用相应精度的水平尺测量）。为保证钻孔垂直度，场地需平整，并调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。磨盘一定水平。在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度.10、泥浆的调制钻孔开始阶段，泥

12、浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。在正常钻进时，泥浆比重要求为1。11.2；泥浆粘度要求1620S；含砂率46%.在正常循环中，大量泥砂在沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆。11、钻孔开钻时均应慢速钻进，钻进采用反旋环潜水钻，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳,待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器,钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。需要注意:在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大.钻孔作业分班连续进行,填写钻孔施工记

13、录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对.钻进过程中采用减压钻进,保持孔底承受的压力不超过钻具重力之和（扣除浮力)的80，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外.12、清孔成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。本工程采用换浆法进行清孔.在清孔过程中,以相对密度为1。031.1的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣

14、和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头,防止坍孔.清孔后，泥浆相对密度应控制在1.031.10,粘度为1720 Pas,含砂率2；孔底沉淀土厚度不大于20cm。13、钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行检查，检查合格后,书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。14、制作及安装钢筋笼进场钢筋经复检及焊接试验合格后,严格按施工图纸尺寸下料。由于本工程灌注桩钢筋笼较长,将钢筋笼在钢筋加工场地分节制作.钢筋调直采用钢筋调直机,下料采用钢筋切断机,钢筋笼加强箍与主筋、钢筋笼采用交流电焊机焊接。钢筋笼人工运至现场，用钻机分节吊入孔中。入孔前,应事先在钢筋笼上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上,沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处.钢筋笼分节吊入孔中，在现场采用搭接焊焊接，由现场2台电焊机同时施焊完成.钢筋笼焊接完成后，吊插到位，钢筋笼底面高程允许偏差为50mm.调整钢筋笼平面位置符合要求后,用4根钢筋对称固定在孔口护筒上.由于本工程钢筋笼需在现场进行多次焊接，所用时间较长，因此在钢