剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工方案

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1、剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工方案目 录1.1 概述41.2 原材料控制41.2.1 砌石41.2.2 砖41.2.3 砂和砾石41.2.4 水泥和水41.2.5 砌砖砂浆51.2.6 胶凝材料51.3 浆砌石砌筑施工51.3.1 浆砌石施工工艺51.3.2 主要施工方法61.4 砖砌体砌筑施工81.4.1 施工程序81.4.2 施工方法81.4.3 养护91.5 主要资源配置91.6 砌砖工程质量控制91.7 成品保护111.8 施工质量和安全保证措施111.8.1 施工质量保证措施111.8.2 施工安全保证措施12剌剌杉水电站厂房枢纽项目砌体工程施工方案1.1 概述本标段砌体工程施

2、工主要包括浆砌石砌筑、砖砌筑等。主要工程量见表1。表1 砌体主要工程量序号工程项目单位工程量备 注1M5水泥砂浆砌标砖m24432M7.5浆砌Mu25块石排水沟m5733M7.5浆砌块石基础m1544M10水泥砂浆抹面m15581.2 原材料控制1.2.1 砌石(1)砌石体的石材采自施工图纸规定或监理人批准的料场,砌石材质坚实新鲜,强度不低于40MPa,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材色泽均匀。石材的物理力学指标应达到施工图纸的要求。(2)毛石砌体石料外形规格要求如下:毛石呈块状,中部厚度不小于15cm,规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,用量不得超过砌

3、体重量的10%。1.2.2 砖砖或砌块:按施工图纸要求场外购买。1.2.3 砂和砾石砂和砾石的质量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料,要求粒径为0.155mm,细度模数为2.53.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm,砌筑料石砂浆的砂,其最大粒径不大于2.5mm。1.2.4 水泥和水(1)水泥质量符合国家标准通用硅酸盐水泥GB175-2007的要求,初凝时间不小于2h,终凝时间不大于8h,三氧化硫含量不大于2.0%,烧失量不大于1.0%,碱含量不大于0.5%,3天抗压强度不低于18MPa,28天抗压强度不低于45MPa;水泥选用大型回转窑

4、生产的普通硅酸盐水泥。(2)到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号分别储存在水泥仓库中,袋装水泥堆放高度不得超过15袋,按出厂日期储存时间不得超过3个月,防止因储存不当引起水泥变质,受潮结块的水泥严禁使用。(3)凡适宜饮用的水均可使用,未经处理的工业废水不得使用;拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和强度增长,并不引起钢筋和混凝土的腐蚀。1.2.5 砌砖砂浆(1)采用的水泥、砂和水应符合相关规范的规定;(2)生石灰:熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不少于7天;(3)砌砖砂浆应符合施工图纸规定的强度等级;(4)对普通砖砌体砂浆稠度为7090mm,对多孔砖、空心砖砌体砂浆稠度为60

5、80mm;(5)砂浆保水性能良好,拌和均匀;(6)砂浆的配合比应采用重量比,水泥等的配料精度控制在2%以内,砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细石灰粉等的配料精度控制在5%以内;(7)砂浆采用机械拌和,拌和时间从投料完算起不少于2min;(8)砂浆随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕,如施工期最温大于30时,应分别在拌成后2h和3h内使完毕。1.2.6 胶凝材料(1)胶凝材料指砌筑工程的砂浆和小骨料混凝土,其配合比满足强度和和易性要求,经试验确定;拌制时,严格按试验确定的配合比进行配料,严禁擅自更改,投料的允许误差为:水泥2.0%,砂、砾石3.0%,水、外加剂1.0%

6、。(2)胶凝材料拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性,根据骨料的含水量的变化情况,随时调整用水量,保证水灰比的准确性。(3)胶凝材料的拌制时间:机械拌和不少于23min,一般不采用人工拌制,局部少量用人工拌和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。(4)胶凝材料随拌随用,允许间歇时间由试验确定,在运输或储存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。1.3 浆砌石砌筑施工1.3.1 浆砌石施工工艺浆砌石施工工艺流程见图1。测量放样基础清理夯实分层砌筑勾 缝养 护检查验收胶凝材料拌制砂石骨料水泥水外加剂砂浆拌制图12-1 浆砌石砌筑施工工艺流程图1.3.2 主要施工方法

7、(1)就近工作面布置一台0.25m移动式砂浆拌和机拌制砂浆,并提前做好砂浆配合比试验,选送合格的配合比并报请监理人批准;砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌料在其初凝前使用完毕。(2)地基处理:砌筑前完成清基整平工作,对表面的腐植土、杂物等清除干净,并按要求进行压实或夯实。(3)毛石砌筑 砌筑毛石基础第一层石块座浆,并将大面向下。毛石基础的扩大部分,如作成阶梯形,上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。毛石砌体分皮卧砌,上下错缝、内外搭接,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。在铺砌灰浆前,将石料洒水湿润,不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为2030cm,砂浆饱满,较

8、大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实,不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处,选用较大平面的平毛石砌筑。毛石砌体必须设置拉结石,拉结石均匀布置,相互错开,一般按0.7m墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度,当墙厚等于或小于400mm时,等于墙厚;当墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于150mm,且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。砌体每天砌筑的高度,不超过1.2m,砌筑过程中因故临时间歇时,留阶梯形斜槎,高度不超过0.5m。雨天施工不得使用过湿的砌块,以免砂浆流淌,影响砌体质量;冬季施工时,砌块不得浇

9、水湿润,也不得使用被水浸后受冻的砌块,砌块在砌筑前,清除冻霜等冻结物。砌体的结构尺寸和位置,符合施工详图规定,表面误差不得大于砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)的规定。(4)浆砌石挡土墙毛石挡土墙的毛石中部厚度不小于200mm,每砌筑34皮为一个分层高度,每个分层高度找平一次,外露面的灰缝厚度不大于40mm,两个分层高度间的错缝不小于80mm。 砌筑挡土墙按要求收坡或受台,并设置伸缩缝和排水孔。(5)水泥砂浆勾缝砌体表面勾缝保持块石砌合的自然接缝,力求美观、匀称、块石形状突出,表面平整。勾缝砂浆单独拌制,严禁与砌筑砂浆混用;勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1112,

10、水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。清缝在砌筑24h后进行,清缝宽不小于砌缝宽度,勾缝宽不小于砌体缝宽的2倍,勾缝前先将槽缝冲洗干净,不得残留灰碴和积水,并保持缝面湿润。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,养护期间经常洒水,保持砌体湿润,避免碰撞和震动。(6)养护砌体外露面,在砌筑后1218h之间及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:水泥砂浆砌体一般为14d,混凝土砌体不小于21d。 勾缝完成和砂浆初凝后,及时覆盖湿润养护21d。(7)水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆应采用细沙和较小的水灰比,灰砂比控制在1:1至1:2

11、之间。防渗用砂浆应采用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥。勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,用湿润物覆盖保持不少于21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和震动。1.4 砖砌体砌筑施工1.4.1 施工程序基础放样底层砖基砂浆找平摆砖砌筑(预埋和预留)顶层砖砂浆找平立构造柱、圈梁及楼板混凝土模板安装梁、板钢筋和预留孔洞楼面混凝土浇筑。1.4.2 施工方法(1)砌砖采用轻材砖或绝缘油库页岩砖(石头砖),M7.5砂浆砌筑。所用的砖、普通硅酸盐水泥、砂必须有检验报告、出厂合格证,并经现场试验室检测合格后使用。水符合施工用水标准,生石灰熟

12、化成石灰膏石,用网过滤,使其充分熟化,熟化时间不少于7天。(2)砂浆采用JQ250搅拌机拌和,配合比由试验室确定,搅拌时间2min以上。砂浆保水性能好(分层厚度不大于20mm),随拌随用,稠度和强度满足招标文件技术条款第10.3.1.3款的要求。水泥砂浆的配合比应采用重量比,水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在2%以内;砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。为使砂浆有良好的保水性,应掺入有机塑化剂或无机塑化剂,禁止采取增加水泥用量的方法。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内使用完毕;如施工期最高气温大于300C,分别在拌成后2h和3h内使用

13、完毕。(3)砖体砌筑砖使用前12天浇水湿润,普通砖、多孔砖含水率10%15%(含水率以水重占干砖重的百分数计);灰砂砖、粉煤灰砖含水率8%12%。砌体灰缝横平竖直,厚薄均匀,砂浆饱满。埋入墙体中的拉结筋安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不许任意弯折。埋入砌砖中的拉结筋,安设正确、平直,其外露部分在施工过程中不任意弯折。普通烧结砖上下错缝、内外搭接;实心砌体砖采用一顺一丁,梅花丁或三顺一丁的砌筑形式,砖柱不得采用包心砌法。砌体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎。砌砖体水平灰缝的砂浆饱满、实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80,竖向灰缝采用挤浆或加浆方法,

14、使其砂浆饱满。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm,且不小于8mm,也不大于12mm。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,砌成斜槎。斜槎长度不小于高度的23,外墙转角处不留直槎。砌砖体接槎时,将接槎处的表面清洗干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。砌砖体接缝处采用灰浆密实缝隙、砖平直每次接槎部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。框架结构的填充墙,与框架中预埋的拉结筋连接。其预埋拉结筋留置间距偏差小于3匹砖。每层承重墙的最上一匹砖为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面,砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中,也采用整砖丁砌层砌筑。施工中需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不小于500mm;洞口顶部设置过梁。1.4.3 养护(1)外露面砌体,养护期内避免雨淋或暴晒;(2)砌砖体完工后,洒水养护时间不少于3天。1.5 主要资源配置主要施工设备有:装载机(ZL40)1台、砂浆搅拌机(JQ250)2台、自卸汽车(10t)2辆、手推车10辆。1.6 砌砖工程质量控制(1)质量控制程序见图2。(2)质量控制点 同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。 任意一组试块的强

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