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1、临汾加气站试运行氮气置换技术方案摘要：为了确保天然气管道试运投产过程中的安全，采用氮气置换的 方式对天然气管道进行试运投产，即先将氮气注入管线，用氮气作为 天然气与空气间的隔离介质，投产时天然气推动氮气、氮气推动空气 进行管道线路置换，从而使天然气管道达到顺利投产条件。关键词: 天然气管道; 氮气置换; 技术一、氮气置换方式：天然气管道投产前对站区全部管道设备采用气推气的方式进行 氮气置换，即向管道内直接注入氮气，用氮气推空气的方法对管道内 的空气进行氮气置换。在天然气投产时，仍是采用气推气的方式，既 天然气推动氮气的方法对管道全线进行置换。二、氮气置换设备选择1、目前氮气置换设备常采用的是液
2、氮罐车，通过对液氮加热汽化进 行氮气的置换工作。另外还有车载氮气生产设备，设备在现场直接将 生产的氮气注入管道。2、对氮气的要求。长输天然气管道置换对氮气的要求:氮气出口温度 必须高于5C;注到管道里氮气中的含氧量要低于2%三、氮气置换过程1、注氮地点的选择。全线只选择一个注氮口，地点选择在门站进气 口，氮气顺气流方向进行置换。2、计算氮气与空气混气头到达加气机时间。根据氮气的流速，计算 出氮气至空气混气段气头到达加气机的预计时间，方便操作人员按时 在加气枪口进行气体检测等操作。3、氮气置换操作方法。将注氮车连接门站进气管道，注氮过程中， 在下游加气机进行引气放空。先置换主管道，当在加气枪口上
3、检测到 纯氮气后，分别对放空和排污管线进行置换，方法是将DN50以上阀 门打开30%后立即关闭、DN50及以下阀门全开然后关闭。根据测算氮气与空气混气头到加气机的时间。提前在加气枪口 用 025%便携式含氧量分析仪在管道上压力变送器或压力表的取样 口检测氮气和空气混合段气体的含氧量，当检测到氧气含量从 21%开 始下降时，证明氮气和空气混气头已到检测点，再继续检测，当检测 到氧气含量降至 2%时，既可认为管路内是纯氮气，然后停止放空直 至管路压力升至0.04MPA时氮气置换工作完成。三、天然气置换投产1、计算天然气与氮气混气头到达各设备时间。根据天然气的流速， 计算出天然气与氮气混气段气头到达
4、各阀室及末站的预计时间，方便 操作人员按时在场站、阀室进行气体检测等操作。2、投产置换方法。天然气置换投产采用气推气的置换方式。即天然 气推动氮气的置换方式。临汾加气站工程投产时直接从末端加气机引 气放空，先置换主管线，再置换场站放空和排污等管线。投产期间用 上游供气阀门调节天然气流量，天然气推动提前注入的氮气段开始进 行线路、设备的置换，全线置换期间，分别在加气机和场站进行引气 放空。针对各检测点的检测情况及时进行场站放空和排污等管线的氮 气、天然气置换。根据上游供气能力、管径及天然气流速，测算出每小时的供气量。投产时控制天然气流量，保证管道中天然气流速不大于5m/s。根据测算的混气头到达各
5、阀室和场站的时间，提前在下游的阀室 和场站进行气体检测，采用量程为 0100%的便携式可燃气体检测仪 对氮气与天然气混气段进行检测，当氮气与天然气混气段通过检测地 点时，混气段的天然气含量将从0逐渐上升，当天然气含量高于99% 时,即可视为管道内气体已为纯天然气,接着对放空和排污等管线进行 天然气置换,直到全线主管线和放空及排污等管线各检测点都检测到 纯天然气为止。待全线平均压力升至约为 0.2MPa 时,天然气置换工作 全部结束。3、升压检漏及试运行。当天然气置换完成后,开始全线升压,当全线平 均压力约为I.OMPa时,门站停止进气24h,进行全线稳压检漏,经检查 无异常后再继续升压至工作压力9.0MPa,开始72h试运行，试运行正常 后,置换投产工作全部结束。两点问题：1、考虑到天然气放空管放空口均在 7 米左右高空。本方案采用加气 枪地面放空是否可行。2、本方案根据长输管线（运行压力4MPa）试运行方案改编，而本站 进气口工作压力为9MPa，方案中各节点压力是否可以套用。
