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1、热喷涂方法分类及工艺原理5.3.1热喷涂分类方法作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形 态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方式可 分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合；后者则是涂层再加热重熔, 涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为：火 焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂； 电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；激光类：激光喷涂。5.3.2火焰类喷涂 1火焰喷涂：火焰喷涂包括线
2、材火焰喷涂和粉末火焰喷涂线材火焰喷涂法：是最早发明的喷涂法。它是把金属线以一定的速度送进喷枪里，使端部在高温火焰中熔化，随即用压缩空气把其雾化并吹走，沉积在预处理过的工件表面上。图5-2丝材火焰喷涂的原理示意图 图5-1丝材火焰喷吐的装置示意图#图5-1表示丝材火焰喷涂的装置。图5-2则是丝材火焰喷涂枪的剖面图，它示出了丝材火焰喷涂的 基本原理。喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心，通过围绕喷嘴和气罩形成的环形火焰中，金属丝 的尖端连续地被加热到其熔点。然后，由通过气罩的压缩空气将其雾化成喷射粒子，依靠空气流加 速喷射到基体上，从而熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状态，也发生一定程度的氧化。粒子与基体
3、 撞击时变平并粘结到基体表面上， 随后而来的与基体撞击的粒子也变平并粘结到先前已粘结到基体 的粒子上，从而堆积成涂层。丝材的传送靠喷枪中空气涡轮或电动马达旋转，其转速可以调节，以控制送丝速度。采用空气涡轮 的喷枪，送丝速度的微调比较困难，而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定，但喷枪的质量轻， 适用于手工操作；采用电动马达传送丝材的喷涂设备，虽然送丝速度容易调节，也能保持恒定，喷 涂自动化程度高，但喷枪笨重，只适用于机械喷涂。1.8 4.8mm在丝材火焰喷枪中，燃气火焰主要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为 但有时直径较大的棒材，甚至一些带材亦可喷涂，不过此时须配以特定的喷枪。粉末火焰
4、喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图5-3和图5-4分别为为粉末火焰喷涂装置和原理示意图#图5-3粉末火焰喷涂的典型装置#图5-4粉末火焰喷涂的原理示意图#在火焰喷涂中通常使用乙炔和氧组合燃烧而提供热量，也可以用甲基乙炔，丙二烯（MPS）,丙烷，氢气或天然气。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，应用非常灵活，喷涂设备轻便简单，可移动， 价格低于其他喷涂设备，经济型好，是目前喷涂技术中使用较广泛的一种方法。但是，火焰喷涂也存在明显的不足。如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低，涂层的粘结强度及涂层本身的综合强度都比较低，且比其他方法得到的气孔率都。此外，火焰中心为氧化
5、气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，使用时应注意。为了改善火焰喷涂的不足，提高结合强度及涂层密度，可采用将压缩空气或气流加速装 置来提高颗粒速度；也可以采用将压缩气流由空气改为惰性气体的办法来降低氧化程度，但 这同时也提高了成本。2爆炸喷涂爆炸喷涂：利用氧气和乙炔气点火燃烧，造成气体膨胀而产生爆炸，释放出热能和冲击 波,热能使喷涂粉末熔化，冲击波则使熔融粉末以 700800m/s的速度喷射到工件表面上形成 涂层。图5-5为爆炸喷枪示意图乙块气图5-5爆炸喷涂原理图爆炸涂层形成的基本特征，一般认为仍然是高速熔融粒子碰撞基体的结果。爆炸喷涂的最大特点是粒子飞行速度高，动能大，所以爆炸喷涂涂层具有：
6、涂层和基体的结合强度高，涂层致密，气孔率很低，涂层表面加工后粗糙度低，工件表面温度低爆炸喷涂可喷涂金属，金属陶瓷及陶瓷材料，但是由于该设备价格高，噪音大,属氧化性气氛等原因，国内外应用还不广泛目前世界上应用最成功的爆炸喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利，其设备及工艺参数至今仍然保密。我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研究所研制成功爆炸喷涂设备，就Co/WC涂层性能来看，喷涂性能与美国联合碳化物公司的水平接 近。在爆炸喷涂中,当乙炔含量为45%时，氧-乙炔混合气可产生3140C的自由燃烧温度，但在 爆炸条件下可能超出4200C，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速
7、枪中被输运的长度远 大于等离子枪，这也是其粒子速度高的原因。3超音速喷涂为了与美国碳化物公司的爆炸喷涂抗争，上世纪60年代初期,美国人J.Browning发明了超 音速火焰喷涂技术,称之为Jet-Kote并于1983年获得美国专利。近些年来，国外超音速火焰喷涂技术发展迅速，许多新型装置出现，在不少领域正在取代传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料保护研究所，北京钢铁研究总院，北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研究，并生产出有自己特色的超音速喷涂装置。图 5-6是超音速火焰喷涂枪示意图图5-6超音速火焰喷涂枪燃料气体（氢气，丙烷，丙烯或乙炔-甲烷-丙烷混合气体等）与助燃剂（02）以一定的比例
8、 导入燃烧室内混合，爆炸式燃烧，因燃烧产生的高温气体以高速通过膨胀管获得超音速。同 时通入送粉气（Ar或N2），定量沿燃烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一同射出喷 涂于工件上形成涂层。在喷涂机喷嘴出口处产生的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s,最高可高达2400m/s（具体与燃烧气体种类，混合比例，流量，粉末质量和粉末流量等有关）。粉末撞击 到工件表面的速度估计为550-760m/s,与爆炸喷涂相当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度，关键在于按流体力学的原理合理设计制造了一个喷 嘴，称之为Laval管的膨胀管，其原理如下图5-7。图 5-7 Laval 管由流体力学知：对
9、一维可压缩流体，则有：ds/s=（M21）dv/v其中：S 管器截面积；M= v/v声（马赫数）； V 流体速度由式中我们看出：当Vv声，即M 1时，则dv与ds符号相同，即随管道截面积变大（ds为正）时，流体速度也增大当Vv声，即M ym）、分布范围窄，否则不能熔化。 涂层结合强度、致密度高，无分层现象。 涂层表面粗糙度低。 喷涂距离可在较大范围内变动，而不影响喷涂质量。 可得到比爆炸喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改善。 喷涂效率高，操作方便。 噪音大（大于120dB）,需有隔音和防护装置。5.3.3 电弧类喷涂1.电弧喷涂：电弧喷涂 ：在两根焊丝状的金属材料之间产生电弧，因电弧产生的热使金
10、属焊丝逐渐熔 化，熔化部分被压缩空气气流喷向基体表面而形成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和交流电弧喷涂。直流：操作稳定，涂层组织 致密，效率高。交流：噪音大。电弧产生的温度与电弧气体介质、电极材料种类及电流有关（如Fe料，电流280安，电弧温度为 6100K）但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因 此，熔融粒子打到基体上时，形成局部微冶金结合的可能性要大的多。所以，涂层与基体结 合强度较火焰喷涂高1.52.0倍，喷涂效率也较高。电弧喷涂还可方便地制造合金涂层或伪合金”涂层。通过使用两根不同成分的丝材和使用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电
11、弧喷涂与火焰喷涂设备相似，同样具有成本低，一次性投资少，使用也方便等优点。但是，电弧喷涂的明显不足，喷涂材料必须是导电的焊丝，因此只能使用金属，而不能 使用陶瓷，限制了电弧喷涂的应用范围。近些年来，为了进一步提高电弧喷涂涂层的性能， 国外对设备和工艺进行了较大的改进, 公布了不少专利。例如，将甲烷等加入到压缩空气中作为雾化气体，以降低涂层的含氧量。 日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改善喷涂速率，提高了涂层的结合强度。2等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，保护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等 离子喷涂。等粒子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法，它 具有：超高温
12、特性，便于进行高熔点材料的喷涂。喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结 强度高。由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。等离子的形成（以N2为例）：图5-8等离子体发生过程示意图0k时，N2分子的两个原子程哑铃形，仅在 x,y,z万向上平动；大于10k时，开始旋转运动；大于10000k时，原子间产生振动，分子与分子间碰撞，则分子会发生离解变为单原子：N2+ UdN + N其中Ud为离解能温度再升高，原子会发生电离：N + UiN+ e 其中Ui为电离能气体电离后，在空间不仅有原子，还有正离子和自由电子，这种状态就叫等离子体。等离子体可分为三大类：高温高压等离子体，电离度100%，温度可达
13、几亿度，用于核聚变的研究；低温低压等离子体，电离度不足1%,温度仅为50250度；高温低压等离子体，约有1 %以上的气体被电离，具有几万度的温度。离子、自由电子、未电离的原 子的动能接近于热平衡。热喷涂所利用的正是这类等离子体。喷涂原理：等粒子喷涂原理如图5-9所示。图5-9等粒子喷涂原理等粒子喷涂是利用等离子弧进行的， 离子弧是压缩电弧，与自由电弧项比较，其弧柱细, 电流密度大，气体电离度高，因此具有温度高，能量集中，弧稳定性好等特点按接电方法不同，等离子弧有三种形式: 非转移弧：指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上，工件 不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧， 工作
14、气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热, 造成全部或部分电离，然后由喷嘴喷出形成等离子火焰 （或叫等离子射流）。等粒子喷涂采用的就是这类等离子弧。 转移弧：电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。这种情况喷嘴不接电源，工 件接正极，电弧飞越喷枪的阴极和阳极（工件）之间，工作气体围绕着电弧送入，然后从喷 嘴喷出。等离子切割，等离子弧焊接，等离子弧冶炼使用的是这类等离子弧。 联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末，转移弧加热工件使其表面产生熔池。这 种情况喷嘴，工件均接在正极。等离子喷焊采用这种等离子弧。进行等粒子喷涂时，首先在 阴极和阳极（喷嘴）之间产生一直流电弧，该电弧把导入的工作气体加热电离成高温等离子 体，并从喷嘴喷出，形成等离子焰，等离子焰的温度很高，其中心温度可达30000，喷嘴出 口的温度可达1500020000。焰流距离(mtn)速度在喷嘴出口处可达 10002000m/s,但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔 化，并由焰流加速得到高于 150m/s的速度，喷射到基体 材料上形成膜。图5-10等离子
