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1、反循环钻孔灌注桩施工方案目 录1编制依据及编制原则11.1编制依据11.2编制原则12工程概况12.1工程特点及工程量12.2气候、地形、地貌特征23施工配置23.1人员配置23.2材料配置33.3主要机械设备配置44工期安排45反循环钻孔灌注桩施工45.1施工准备55.2测量放线65.3泥浆制作65.4护筒埋设65.5反循环钻孔灌注桩施工75.6检孔75.7清孔85.8下钢筋笼95.9灌注水下混凝土95.10检桩及压浆116质量标准126.1钢筋加工126.2钢筋加工及安装126.3钻孔灌注桩混凝土137质量保证措施147.1人员保证措施147.2机械保证措施147.3制度保证措施147.4
2、施工中的质量保证措施157.5质量管理机构框图157.6质量保证体系框图158施工注意事项178.1钢筋的存放178.2钢筋的连接178.3钢筋笼运送、安装178.4导管安装178.5水下混凝土灌注179钻孔灌注桩雨季施工措施189.1材料管理措施189.2临时用电管理措施199.3场区道路管理措施199.4技术保障措施1910水、环保及文明施工措施2010.1施工水、环保管理体系框图2010.2环境保护措施2010.3水质保护措施2110.4文明施工措施2111进度保证措施2112安全保证措施2212.1安全保证体系2312.2安全保证措施2313高原施工措施2513.1劳动力选派2513.
3、2建立针对高原的应急救援预案251编制依据及编制原则1.1编制依据（1）招标文件、两阶段施工图设计及施工组织设计；（2）公路工程质量检验评定标准、公路桥涵施工技术规范等公路桥梁相关的施工和验收规范；（3）施工调查及现场踏勘；（4）公司拥有的科技成果、施工工艺、施工方法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验；（5）相关法律、法规对水土保持、环境保护、安全管理的规定。1.2编制原则（1）根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工目标的圆满实现；（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本；（3）积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量
4、；（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。2工程概况介绍工程基本情况2.1工程特点及工程量我标段共设置大桥2座，中桥3座，小桥1座，分离式立交2座，通道桥3座。其中包含：1.3米直径的桩基240根，长3800米；1.5米直径的桩基30根，长650米。其中，中桥桩基直径1.3米，桩基总数12根，总长264米。工程量较大，须合理组织施工，力争桩基工程一次合格率达到100%，成优率95%。根据地质情况，我标段选择反循环钻机钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。2.2气候、地形、地貌特征3施工配置3.1人员配置3.1.1施工组织机构图安质部工程部副经理合约部项目
5、经理项目经理部物资部总工程师办公室专家组财务部图3-1 施工组织机构图3.1.2人员安排（1）主要管理及技术人员见表3-1：表3-1序 号职 务备 注1项目经理负责全面组织、协调管理工作2项目总工负责施工方案的设计及交底3项目副经理负责现场施工组织4质检工程师负责现场质量控制，报验5测量负责人负责现场控制工作6试验负责人负责材料检验、试件留样工作7实验员负责现场试件、混凝土检测工作8现场技术员负责现场技术、质量控制9现场施工员负责现场施工及工序转换10专职安全员负责现场安全11内业资料负责内业资料的填写（2）施工队伍安排考虑到我标段桩基工程量大、工期紧的问题，结合钻孔灌注桩基础施工控制性环节的
6、特点，设立桥梁工区一个。初期拟定中桥4组作业工人平行作业，加快进度。每组作业队伍安排3人，轮班作业，24小时施工，共配置操作人员12人，反循环钻机4台。3.2材料配置表3-2 全标段主要材料数量表项次材料规格单位数量备 注1混凝土C30水下m35330.7全标段2光圆钢筋R235kg294649.18全标段3带肋钢筋HRB335kg702263.20全标段4混凝土C30水下m3292.04ZCK0+126.5中桥5光圆钢筋R235kg13420.96ZCK0+126.5中桥6带肋钢筋HRB335kg31901.16ZCK0+126.5中桥3.3主要机械设备配置表3-3 主要施工机械设备配备表序
7、号设备名称规格型号单位数量 状态备 注1砼搅拌机台1良好2配料机台1良好3砼运输罐车辆3良好4全站仪莱卡台1良好5水准仪莱卡台1良好6试验检测仪器套1良好7钢筋切断机台2良好8钢筋弯曲机台2良好9钢筋调直机台1良好10反循环钻机HG200台4良好4工期安排桥梁钻孔灌注桩基础计划于2012年5月开工， 2012年6月完工。该工期不包含检桩时间。若开工日期推迟，则工期顺延。5反循环钻孔灌注桩施工桥梁桩基钻孔灌注桩施工顺序：施工准备测量放线泥浆制作埋设护筒反循环钻孔灌注桩施工检孔清孔下钢筋笼灌注水下混凝土检桩及压浆施工工艺流程图如下：浇筑水下砼平整场地施工准备桩位放样钻 孔孔深、桩径、垂直度检查安装
8、钢筋笼安装导管导管制作、长度配置漏斗、隔水栓设置混凝土拌和运输钻机移、撤护筒开挖桩头凿除多余桩头检 桩钢筋笼制作验收与运输测量混凝土高度导管气密性检察埋设护筒钻机就位一次浇筑量计算5.1施工准备（1） 施工主要管理人员和技术人员认真学习和熟悉设计图纸，核查设计图纸，充分了解设计意图和技术要求，详尽调查现场情况，并提前进行技术交底。（2） 试验室对到场钢筋、水泥、砂、石等材料按照试验要求及频率进行自检，自检合格后报试验监理工程师检查；试验确定混凝土配合比，报审合格后方可用于施工。（3） 人员的组织和安排均己到位，施工现场技术管理及施工班组人员已进行了相应的岗前培训，施工的协调工作己做好。施工机械
9、设备已配备到位且已检修调试完毕，满足开工需要。施工便道能满足各种机械设备的正常通行，人员和机械设备可直接进场作业。在灌注桩施工区内进行清障，平整场地并填筑工作平台，布置排水系统。5.2测量放线机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据已闭合的导线点进行桩位放样与复测，放出桩位线，增设桩位控制桩并加固，控制桩位置选在不易移动和车辆压不到的地方。并报监理工程师审批。5.3泥浆制作泥浆的作用是：钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌。反循环回转钻，泥浆被泥浆泵从钻杆中心
10、连续抽出孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速，将钻孔产生的砂石等颗粒带出。泥浆的制备：制浆前，应先将粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。泥浆池的大小要合适，避免泥浆外流，污染环境。5.4护筒埋设在测量组放样后，在纵横向的每一侧引两个控制桩，两个控制桩间距2米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。（如图）开挖埋设护筒，护筒壁厚6，护筒埋深270，外露30。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用粘性
11、土用人工分层夯实。护筒选用及埋设遵循以下几个要点： 筒内径比设计桩径大200400mm。 埋设时，护筒中心的竖直线应与桩基中心线重合。 护筒埋置深度根据设计要求或桩位的水文地质情况确定。 护筒连接处要求筒内无突出物，耐拉、耐压，不漏水。5.5反循环钻孔灌注桩施工钻机就位后，复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，在砂土层中应慢速、稠泥浆钻进,通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。开钻时慢速钻进，待钻头全部进入地层后，加速钻进。钻进过程中，采用纵横十字线控制桩位，钻机工每班、测量组隔天校正桩位、垂
12、直度，确保桩的桩位、垂直度满足规范、验标要求。钻完完成用检孔器检孔，检孔器高度为6m，直径为1.5m。5.6检孔A 成孔质量检查保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深经常检查孔位是否偏移（测量放样校核），第三是严格遵守操作规程，防止钻机晃动，保持钻进稳定。B 孔深检查 根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度护筒顶标高设计桩底标高），当钻进接近桩孔深度时，用测绳测量孔深，然后放慢钻进速度直至桩孔深度。当达到设计孔深时即终止钻进，然后报请监理工程师检验。C 沉渣测量 当桩深达到设计要求并经监理工程师检验合格后后，采用重锤法检查孔深。用检孔器检查孔径符合设计要求后，请监理工程师进行孔位、孔径及垂直度（采用钢筋笼检孔器检查）的检查，批准后开始第一次清孔。清孔时，应保持孔内水位高出护筒底部50cm。清孔后的泥浆比重应控制在1.031.1g/cm3左右，泥浆的含砂率应2，粘度应控制在17-20Pa.S。D 孔径、垂直度检查方法第一次清孔完成后，用验孔器（用外径等于桩的设计直径+10cm，高度为孔径的4倍的钢筋笼）进行验孔。成孔孔径不小于设计直径。孔的倾斜度通过钻头在孔口位置及孔底位置量测砣绳偏移值计算出孔的倾斜度，并报请监理工程师复查。
