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1、学习6s管理心得体会 湖北企业-陈鹏飞经过部门组织生产管理人员培训6S生产管理感慨深刻，6S管理制度是一项全方面、细节的，规范性的，标准化的管理性方法。其管理内容由表及里，由外向内，从表面素质方面不停地进取改进车间的各项管理，进而将车间的各项工作做的更精、更细，塑造一个优异的，有战斗力的团体。生产车间的工作环境比较差，人员较多、岗位多，而且职员文化程度较低，能够说是清一色的体力劳动者，所以，在他人的眼中认为，生产车间是集脏、乱、差为一体的工作车间。而6S管理制度的恰恰给车间的管理下了一剂良药，只要把6S管理模式利用到车间管理中定能使车间的工作得到全方面改进。整理、整理、清扫、清洁这4S的推行，
2、有利于改进我们的工件环境，进而改进和提升车间在众人眼中的形象。针对车间岗位多，设备、人员多的现象，结合6S模式必需对工作现场，各设备进行整理，分清工作中的必须品、专用具，和废弃物，该处理的处理，该安置的安置，并常常性地进行检验，从而保持工作现场整齐，发明一个好的工作环境。对工作现场应常常进行根本清扫，使工作现场能清洁如新，给人一个明朗、焕然一新的感觉，改进职员的工作环境，提升职员的劳动爱好。6S管理制度必需要很好地坚持下去，不能图一时兴起，风声大。雨点小，坚持一段时间，就很快松懈下来，这决起不到管理目标，如我们在日常巡检中发觉违章或违规操作的有的立即去阻止，而有的睁一眼，闭一眼，这是决不可取的
3、，而应不管违章程度大小，全部应立即去阻止并领其立即整改过来，从而在职员心中行成一个意念，这工作必需正规去操作，决不能有私心杂念，去钻管理空子，只要钻了空子是一定要受处罚的，进而在每位职员心中行成一个好的工作态度，只的每位职员，每份工作全部做好了，车间整体工作一定能上一个台级。所以，只有推行6S管理制度，才能有利于生产车间整体素质的培养和提升，让我们推行6S管理努力去发明一个洁净、整齐、有序、安全、文明的工作环境，有效地去激发每位职员的主人翁精神，上进心，爱岗敬业心，克服各类懒散，拖拉不正之风，在潜移默化中提升车间文化，建设高素质、高能力的生产团体，提升车间整体形象和战斗力，只有这么才能安全、保
4、质、保量去完成企业下达各项工作任务。一、6S简史200年前日本江户时代的人以捕渔为生，在渔船上狭小的空间生活久了，往往习惯地抛掉不需要的东西，以追求环境的整齐及空间，这套生活管理哲学应用于今日，成为企业管理的5S。以后在5S的基础上增加了安全的范围，成为当今企业日常管理的6S，是帮助组织建立及维持品质及环境的技术，及帮助企业连续改进的文化。二、6S推行目标1.改进和提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，轻易吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业的学习对象。2.促成效率的提升。良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，
5、效率自然会提升。3.改进备件、材料在库周转率。整齐的工作环境，有效的保管和部署，根本进行最低库存量管理，能够做到必须时能立刻取出有用的物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻、滞留时间，改进零件在库周转率。4.降低直至消除故障。保障品质优良的品质来自优良的工作环境。经过常常性的清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提升品质。5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场全部条不紊，意外的发生也会降低，当然安全就会有保障。6.降低生产成本。经过实施6S,能够降低人员、设 备、场所、时间等等的浪费，从而降
6、低生产成本。7.改进职员精神面貌，使组织活力化。人人全部变成有修养的职员，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改进意识，增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期。因为实施了一目了然的管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S定义6S:指的是由6S的日文SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE和英文SAFETY这六个单词，因为这六个单词前面的发音全部是S,因此简称为6S.1.整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则
7、进行处理或报废。目标：提升工作效率。2.整理：将需要品依据所要求的定位、定量等方法进行摆放整齐，并明确地对其给予标识，使寻求需要品的时间降低为零。目标：消除寻求现象。3.清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整齐的状态，并预防其污染的发生。目标：提升作业品质。4.安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给职员带来即安全又舒适的工作环境。目标：前面5S的实施的前提。5.清洁：将整理、整理、清扫的实施做法进行到底，且维持其结果，并对其实施做法给予标准化、制度化。目标：发明明朗现场。6.素养：以人性为出发点，透过整理、整
8、理、清扫、清洁等合理化的改进活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守要求的良好习惯，进而促进全方面管理水平的提升。目标：命令、纪律落实实施。四、6S推行要领整理的推行要领：1. 你的工作场所全方面检验，包含看得到和看不到的。2. 制订要和不要的判别基准。3. 要的物品调查使用频度，决定日常见量。将物品区分为常见，偶然使用，不使用三类,然后将1 常见物品安置在现场；2 偶然使用物品放在固定的储存处；3 不使用的物品清除或处理掉。4. 每日自我检验，不停改善。因为不整理而发生的浪费：1. 空间的浪费。2. 使用棚架或柜厨的浪费。3. 零件或产品变旧而不能使用的浪费。4. 放置处变
9、得窄小。5. 连不要的东西也要管理的浪费。6. 库存管理或盘点花时间的浪费。整理的推行要领1. 前一步骤整理的工作要落实。2. 需要的物品明确放置场所。3. 摆放整齐、有条不紊。4. 地板划线定位。5. 场所、物品标示。6. 制订废弃物处理措施。关键：1.整理的结果要成为任何人全部能立刻取出所需要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。3.要想措施使物品能立刻取出使用。4.另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有回复或误放时能立即知道。清扫的推行要领1. 建立清扫责任区。2. 开始一次全企业的大清扫。3. 每个地方清洗洁净。4. 污染源，给予杜绝或
10、隔离5. 建立清扫基准，作为规范清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，即使已经整理、整理过，要的东西立即就能取得，不过被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这么状态就是清扫的第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。安全的推行要领1. 电源开关、风扇、灯管损坏立即报修。2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险情况。3. 特殊工位无上岗证禁止上岗。4. 正在维修或修理设备悬挂上标识，并做好现场监护工作。5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表尤其提醒。保障企业财产安全，确保职员在生产过程中的健康和安全。杜绝事故苗头，避免事故发
11、生。清洁的推行要领：1. 落实前3S工作。2. 制订目视管理及看板管理的基准。3. 制订6S实施措施。4. 制订考评方法。5. 制订奖惩制度，加强实施。6. 高层主管常常带头，带动全员重视6S活动。清洁是上述基础行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶然为之，不能坚持。在开始强调和实施6S时，造部分声势，搞些运动，让大家全部动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长久落实，就应该将相关的方法和要求总结出来
12、，形成规范和制度。因此，6S中的清洁就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长久落实实施，并不停检验改善。部分流行汉字提法，将这个要素称为规范,而在含义解释上愈加贴近事实，所以规范现在越来越成为一个比较适当的、广泛采取的概括。素养的推行要领1. 制订服装、臂章、工作帽等识别标准。2. 制订企业相关规则、要求。3. 制订礼仪守则。4. 职员，尤其是新职员的教育训练。5. 推进多种激励活动。6. 遵守规章制度。7. 例行打招呼、礼貌运动。素养,是6S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，全部是十分鲜明的行动要素,其中一到四项是现场改进的行动，第五项将现场改
13、进上升到系统的、制度的层面，而第六项，深入上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更根本的保障，是将外在的要求转化为职员主动的，发自内心的行动。也就是变要求、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长久地影响大家的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提升素养需要进行培训、宣传，并有效地利用奖罚、激励等辅助手段。五、推行6S感受1. 6S对工作效率的影响在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的一些图纸、资料、备件、工具、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率极难提升。6S管理的全方面实施使我们的工作场地宽大整齐了，大大降低了寻求资料
14、和物品的时间，工作效率有很大的提升。2. 6S对工作空间的节省以前我们学院的实训车间、仓库内的实训材料四处堆放，空间狭小，自学院推行6S管理以来，我门各办公室、试验室下大力量进行整改，充足利用整理、整理的方法。现在我们的实训车间变得宽大明亮，为安全、高质教学发明了优越的条件。3. 6S可有效确保安全我们试验室存在触电伤害等危险源，确保安全是我们工作的重中之重。安全标识的使用，安全通道的明确划分，现场的有效监护等方法大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺利进行提供了安全保障。4. 6S提升管理效率经过6S,我们将大家平时搜集、编写的技术、管理文档分类存档、资源共享，给企业的管理带来不可比拟的
15、方便。在工作中大家也能够根据6S标准行事，把6S的理念带到自己的日常管理工作中，立即对电子文档进行整理等习惯，力争管理工作的高效、高质，使6S贯穿工作的每个方面。5. 6S提升师生素养素养是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达成的目标。伴随6S管理的不停深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不但要认真、细致、热情，还要不停地学习、总结、改善，提升自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，全部能自觉的做到现场环境洁净整齐有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐步形成了一个相互学习、相互促进、共同提升的良好气氛。6S使我们愈加含有集体荣誉感，6S丰富了我们学院文化的内涵，提升了学院形象。个人的发展离不开组织和集体，只有学院兴旺了，才能使个人的人生价值伴随
